浅谈汽车钣金的塑料件维修
摘 要:文章通过阐述汽车钣金维修的内涵特征,分析汽车钣金塑料件维修方法,对汽车钣金的塑料件维修展开探讨,旨在为如何确保汽车的 安全运行研究提供必要参考。 关键词:汽车;钣金维修;塑料件维修
MFC转载 知识类文章 | 2020-02-27 10:16:04评论
摘 要:文章通过阐述汽车钣金维修的内涵特征,分析汽车钣金塑料件维修方法,对汽车钣金的塑料件维修展开探讨,旨在为如何确保汽车的 安全运行研究提供必要参考。 关键词:汽车;钣金维修;塑料件维修
MFC转载 知识类文章 | 2020-02-27 10:16:04评论
摘 要:在汽车业界发展历程中,钣金逆向 CAD 模型已经有了很长的存在时间。近年来,我国已经开始对逆向工程软件进行使用,其中 建构曲面及特征线的方式,对钣金逆向 CAD 模型进行建构。基于该种方式下,不仅可以对曲面的质量进行控制后促使加工的精度不断 提高,更能为设计后端各工程提供重要的参考依据,最终,不仅能够使得整个开发过程予以计算机化,而且更能为企业节省成本。 基于 此,文章对汽车钣金模具 CAD 技术进行了全面论述。 关键词:汽车钣金模具;逆向模型;CAD 设计
知识类文章 MFC转载 | 2020-02-27 10:05:50评论
摘 要:利用中央空调制造技术提升产品钣金件的典型案例细分为钣金件结构优化、多个钣金件合并为一体成型、钣金 件连接工艺优化、钣金件加工工艺优化以及钣金件工艺路线优化。通过分析和总结,为产品结构设计、产品可制造性、 制造过程控制以及快速处理生产异常问题的解决提供了参考。 关键词:产品设计;钣金件;精益制造;工艺优化
MFC转载 知识类文章 | 2020-02-27 09:55:57评论
[摘要] 以航空钣金件边缘毛刺、锐边及表面划伤、擦伤等表面缺陷形成的原因为基础,对比分析了传统的后处 理工艺技术和模块式磨头组合湿法处理工艺的特点及其加工效果,结果表明,湿法加工处理工艺为航空钣金件 表面缺陷修复的最佳方式,其在不影响材料性能及表面防护状态下,使工件处理的匀质性得到了保障,加工的 效率大大提升。 [关键词] 航空钣金件;表面缺陷;研磨;后处理工艺
MFC转载 知识类文章 | 2020-02-27 09:22:31评论
利用扫描电镜及能谱检测方法,分析了深冲冷轧板冲压大减薄量零件时出现的典型表面开裂原因。结果表明,表面开裂缺陷尺寸 <0. 5 mm,钢板表层附近存在 Al2O3 和 Al - Mg - Si - O 类复合大颗粒夹杂物,是诱发大减薄量零件表面开裂的主要原因。探讨了大颗粒夹杂物诱发缺陷的原因及夹杂物控制措施,取得了良好的效果,促进了深冲冷轧板产品质量提升。
知识类文章 MFC转载 | 2020-02-27 09:08:26评论
摘 要:在自造产业基础之上进行钣金加工,并在此领域占据重要位置。按照近年来对钣金行业的调查研究可以看出,相比于国外钣 金加工水平,我国大多数钣金企业都无法在管理制度、工艺水平、规模化以及信息化等方面赶超国外水平,在钣金件到系统成品工程等地 存在较大的差距。 本文主要是探讨机床钣金加工工艺。 在此基础之上阐述机床钣金结构件的实际应用情况和钣金件的基础加工工艺等, 希望可以为我国机床钣金加工起到一定的参考性价值。 关键词:机床钣金;加工工艺;基础要求
MFC转载 知识类文章 | 2020-02-27 09:04:29评论
针对国内某商用车侧围外板 DC06 在冲压过程中出现了批量开裂的问题,通过对其 力学性能和成形极限曲线进行测试,结合应变云图与成形极限图,采用网格应变分析的方法,确定了板料冲压开裂的原因。 从冲压模具和冲压材料两方面入手,提出优化方案,做出相应改进措施,消除开裂缺陷。
知识类文章 MFC转载 | 2020-02-27 08:58:15评论
汽车轻量化是目前汽车行业的重点课题之一,超高强度钢的使用能够有效的减轻车身重量。以唐钢生产的热冲用钢 22MnB5 为研究对象,研究了回火热处理工艺对其微观组织和力学性能的影响。结果表明: 回火处理能够有效地降低 22MnB5 淬火处理后的内应力,防止脆性失效,低温回火能够有效地提高材料的综合性能。
知识类文章 MFC转载 | 2020-02-27 08:42:07评论
摘要:主要记述钣金工件的表面处理方式,着重分析工件的除油除锈的前处理过程,以及如何减排污水。 关键词:钣金工件;表面处理;工艺及工序
MFC转载 知识类文章 | 2020-02-27 08:49:59评论
摘 要 我国在近些年机械加工领域的发展比较迅速,在一些数控技术的支持下,实现了机械加工的自动化,这就从很大程度 上提高了生产效率。钣金机械加工自动化的目标实现,对加工的质量能得到有效保证,文章就钣金加工机械化自动化进行了相关的 探析。 关键词 钣金加工 ;机械化 ;自动化
知识类文章 MFC转载 | 2020-02-27 08:27:11评论
摘要 :本文主要描述基于原始钣金工程数学模型,按模胎成型零件的数学模型快速设计方法。依据原钣金零 件的工程模型,将工程数学模型转化为工艺数学模型,着重分析不同设计方法得到的模型区别,力求工艺数 学模型的精确性,总结出一套钣金工艺数学模型的快速设计方法,填补了因数学模型的工艺性,零件成型后 的尺寸偏差问题,提高钣金零件的一次交检合格率。 关键词 :钣金零件 ;建模 ;曲面替换 ;CATIA
知识类文章 MFC转载 | 2020-02-27 08:17:07评论
介绍了冲压模具分类,论述了冲压模具的高速铣削加工、电火花铣削加工、慢走丝线切割、磨削及抛光加工、数控测量等技术,提出了其发现状及发展趋势。
MFC转载 知识类文章 | 2020-02-27 08:26:55评论
以汽车纵梁为研究对象, 通过有限元模拟, 分析摩擦系数对超高强钢板热冲压成形的影响。 在不同润滑条件下, 通过热冲压实验, 研究润滑条件对超高强钢板热冲压成形的影响。 结果表明: 随着摩擦系数的增大, 热冲压件的厚度变薄, 等效应变值增大; 无润滑剂的热冲压件存在划痕, 出现破裂, 氧化严重; 石墨润滑的热冲压件存在划痕, 出现破裂; 玻璃润滑的热冲压件成形质量较好, 3 种润滑条件下的热冲压件的厚度逐渐增大。 玻璃润滑剂有利于改善模具摩擦条件, 增强热冲压过程中的抗氧化性。 润滑条件对热冲压件金相组织、 力学性能影响不大, 零件的抗拉强度均达到 1460 MPa, 显微硬度达到460 HV 以上。
知识类文章 MFC转载 | 2020-02-26 16:35:29评论
摘 要 :为研 究加 热温 度 、 保 温 时 间等热 冲压 成型 工 艺参数 对热 冲压 成型 产品机 械性 能及金 相组 织的影 响规 律 ,通过 在 不 同工 艺参数 条 件 下 进行 弯 曲类 钣金 件 热 冲 压成 型 工 艺试验 , 测 量 弯 曲类钣金 件 的机械 性 能并观 察 其金 相组 织 。结果 表 明 , 在所设 计的模具 上 可 实现 钢 板热 冲压 成 型 . 热 冲压 成型后 产 品的机 械 性能 可满 足标 ; 住要 求。关 键词 :弯曲 类钣金 件 ; 热 冲压 成型 ; 理 化 分析
知识类文章 MFC转载 | 2020-02-26 16:31:42评论
利用蓝光扫描技术,进行高精度以及快速检测,达到冲压件尺寸精度的提升,以满足汽车整体匹配质量对冲压件尺寸精度越来越高的要求。
知识类文章 MFC转载 | 2020-02-26 16:05:23评论
摘 要:随着现今科学技术的快速发展,我国各行各业都开始积极引进先进的技术,从而促进社会各行各业的快速发展。就传统检测飞机中钣 金零件的技术来说,已经开始被时代抛弃,在现今的检测中,一般采用新的检测技术,如数控检测。该检测技术的使用,可以让检测的结果更 加准确高效。本文主要数控技术进行 了详细的分析,并对检测时所遇到的相应的问题进行探讨,再根据检测的结果,对零件质量进行把关。关键词 :飞机钣金零件 ;数控检测 ;技术
知识类文章 MFC转载 | 2020-02-26 15:59:03评论
【摘要】 对钣金碰焊夹具的设计要求进行 了探讨, 提 出设计的钣金 的各种元件、 机构 、 装置连接成一个整体, 而且还要考虑工件装卸 碰焊夹具要符合操作快速方便 , 能保证产品焊接加工的精度要求, 的方便。因此, 夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具各组成件的 可以提高工作效率的要求。 分布位置、 工件的外形轮廓尺寸以及加工的条件等。夹具体是在 【关键词】 碰焊; 夹具; 设计; 要求; 原则
知识类文章 MFC转载 | 2020-02-26 15:53:30评论
对空调铝箔翅片冲制过程受力及变形过程进行分析,得出冲制时对铝箔成型性要求的关键点是材料要有较高的屈强比。通过铝合金箔生产过程中中间退火和成品退火,使其屈强比由 78. 7% 提升至 96% ,提高了铝箔的综合力学性能和冲制成型性,新工艺下的空调翅片铝箔完全满足用户的使用要求。
知识类文章 MFC转载 | 2020-02-26 15:49:34评论
【摘要】汽车钣金在进行折弯变形后处理过程中,多采用人工校正的方法,耗费时间长,工作效率低下,对工作人员的工作 经验要求较高。为此,设计了一种结构设计合理、工作效率高,能够快速有效的进行自动校正的汽车钣金折弯变形校正装置。 【关键词】折弯变形;人工校正;自动校正
知识类文章 MFC转载 | 2020-02-26 15:44:02评论
当前,冲压CAE技术在各大汽车厂和模具厂得以广泛应用,通过对产品模拟分析、冲压板材成型过程分析,提前对产品可能出现的缺陷进行研究分析,提高产品和产品工艺补充设计的合理性。文章通过某车型翼子板典型案例,研究冲压CAE分析的重要性。
知识类文章 MFC转载 | 2020-02-26 15:28:58评论
《金属板材成形》杂志——2017年第五期2019-07-01 16:00:07
《金属板材成形》杂志——2017年第三期2019-07-08 13:20:12
《金属板材成形》杂志——2018年第七期2019-07-02 08:50:30
《金属板材成形》杂志——2017年第六期2019-07-01 16:04:15
《金属板材成形》杂志——2018年第一期2019-07-04 11:22:54
《金属板材成形》杂志——2018年第二期2019-07-01 16:29:30
《金属板材成形》杂志——2018年第三期2019-07-01 16:46:48
《金属板材成形》杂志——2018年第四期2019-07-01 17:01:36