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冷冲压模具常用金属材料及其热处理工艺研究

工业生产的很多领域都离不开模具，而模具材料是制造模具的基础。广泛使用的模具材料其种类是非常多的，我们所谓的模具材料，其内涵至少包括两个方面：一是材料的组成，也就是材料是由什么金属或其它某些物质制作而成的；二是材料获取的工艺流程，也就是制造这种材料所需采用的各种流程处理方式。只有完全地解决了这两个问题，才能得到想要的模具制造材料，做出满足实际生产需要的模具。

知识类文章 MFC转载 | 2020-02-26 09:33:56评论
钣金柔性生产线技术综述

摘要: 随着制造业的不断发展，如何提高实现小批量、多品种的生产效率，并使其具有智能化性能至关重要。柔性制造技术将自动化生产、信息技术处理和制造加工技术结合起来，利用先进制造技术、计算机信息处理技术适应新时代的生产要求。本文描述了国内外目前钣金柔性生产线的发展历程；总结了其关键技术及研究现状，包括钣金制造加工技术、钣金自动化上下料及自动化立体仓储等，并在分析前文的基础上介绍了钣金柔性制造技术的发展动向。最后，提出了一种基于闸式的柔性生产线，实现钣金件自动化生产加工。关键词: 柔性制造技术；智能化；钣金制造加工；自动化上下料；立体仓储

MFC转载知识类文章 | 2020-02-26 09:26:20评论
拉深类冲压零件表面起皱的原因分析及解决方案

本文通过现场的实际验证，对凸凹模成形面的压料力、拉深面的锥度、拉深面是否有阻料筋、拉深面的高度等不同的影响因素进行对比分析，得出相应的生产参数，达到生产出合格产品（图7〉的要求，为空调行业中拉深类的冲压零件表面起皱问题提出了解决方案。

知识类文章 MFC转载 | 2020-02-26 09:18:20评论
《飞机钣金工艺学》教学改革研究

摘要：在分析《飞机钣金工艺学》课程教学现状的基础上，为提高教学质量，培养合格的应用型人才，从教学方法、教学反馈和实践环节等方面提出了教学改革的方案。关键词：钣金零件；教学方法；实践环节；应用型人才

知识类文章 MFC转载 | 2020-02-26 09:06:21评论
基于数值模拟的冲压件板坯形状与尺寸优化

板坯外形设计是工艺设计的重要环节，它直接影响工件的成形质量。合理的板坯外形可以节省原材料，防止拉深件开裂和起皱，使成形件厚度分布均匀，提高板料的可成形性，减少成形后的修边的工作量。借助ｅｔａ／ＤＹＮＡＦＯＲＭ软件，对摩托车油箱底壳拉深成形工序中所需板坯外形进行设计，模拟其拉深成形全过程，并通过观察模拟结果分析板料形状对成形质量的影响，选定最优板料设计方案并对冲压参数进行优化。

知识类文章 MFC转载 | 2020-02-26 09:00:26评论
复杂型面钣金零件冲压模具的三维数字化设计

从复杂型面的饭金零件结构出发，分析了其成形工艺，基于CATIA软件进行了模具纟。构设计，包括冲压方向分析，型面模型修补，三维模型建立最后实现了三维图纸表达，包括标注表达和属性表达，为实现数字化设计和制造奠定了基础

MFC转载知识类文章 | 2020-02-26 08:26:04评论
卸船机附属钢结构钣金放样的二维法

摘要：根据图样中提供的尺寸和条件因素，通过分析实体上的点与投影点的关系，借助二维绘图软件CAD，使钣金折弯件的二维放样更加简单、直观进行表述，以便为后续的设计工作起到大的作用

知识类文章 MFC转载 | 2020-02-25 16:53:18评论
罩退厚规格板带冲压开裂质量异议分析及改进

统计 2016 年冷轧薄板厂一分厂罩退板质量异议，找出厚规格低碳钢 DC03 冲压开裂是主要问题。描述了典型异议案例的分析过程。检验异议样品的化学成分、物理性能、金相组织，发现晶粒粗大是导致冲压性能差的主要原因。调查异议样品的生产制造过程的关键工艺参数，通过严格控制热轧终轧温度、卷曲温度，罩退冷热点温度；改善冷轧压下率，加强氮含量控制一系列措施，2017 年厚规格 DC03 冲压开裂质量异议显著下降。

知识类文章 MFC转载 | 2020-02-25 16:25:37评论
基于板料成形的冲压模具节点接触力映射方法

针对模具和板料间接触力在结构分析中进行映射的问题，提出一种基于节点进行映射的新方法，此方法要求成形分析中的模具和结构分析中的模具工作面具有相同的网格和节点号，将成形分析得到的节点接触力直接施加到结构分析中的模具节点上，避免了不同网格间插值、映射造成的误差。本文基于T形件成形将此方法和通常使用的hyperworks映射方法进行对比，发现本方法得到的载荷分布以及应力分布更合理，能对模具结构优化等提供更好的支持。

知识类文章 MFC转载 | 2020-02-25 16:10:39评论
硫酸转化器变径异形接管的三维钣金放样

摘要：通过对硫酸转化器变径异形接管预制施工技术与三维技术的研究，说明采用三维技术是解决硫酸转化器变径异形接管钣金放样、下料等预制施工问题的简单方法，该方法不同于传统 CAD 作图法和计算法，其过程简单、快捷、准确。经实际运用检验，采用三维钣金放样得到的预制件质量满足施工要求。关键词：硫酸转化器；变径异形接管；三维；钣金；放样

知识类文章 MFC转载 | 2020-02-25 16:03:58评论
机械设备外壳冲压成型镁合金组织与性能研究

镁合金具有密度较小、强度较高、弹性模量大、散热性能较好等特点，因此，在制作机械设备的外壳时常常使用镁合金材料，为了推动镁合金的广泛使用，冲压成型镁合金材料已经成为工业部门日益关注的话题。在分析冲压成型镁合金的组织、性能特点的基础之上，探讨了冲压成型技术对于镁合金材料的积极作用。

知识类文章 MFC转载 | 2020-02-25 15:58:26评论
现代冲压模具在机械零件精加工中的应用探讨

近年来，机械加工行业呈高速发展之势，企业规模越来越大，并且占据了较多的市场份额，但社会各领域对产品的要求也在原有基础上明显有所提升。为了使零件加工的精度得到保障，必须采用冲压模具技术，其能够有效控制资源浪费的现象，并且能够促使企业实现技术革新，同时还可帮助企业缩减加工成本，因此目前该技术的应用范围也越来越广，文章对此进行了详细的探讨与分析。

知识类文章 MFC转载 | 2020-02-25 15:05:07评论
节能灯具反射器快速钣金成型线的研制

摘要：节能灯具反射器快速钣金成型线主要应用于LED节能灯具反射器的钣金成型制造。本文研制开发了以复线机械结构、步进冲切、复合辊轧成型工艺（线性渐变辊轧成型技术、反复弯曲辊轧成型技术）、CCLINK总线控制、软件控制为核心的综合解决方案，实现了节能灯具反射器的高效、节能、智能化生产，解决了制件尺寸波动、翘曲变形以及磕碰划伤等问题。关键词：复线机械结构；步进冲切；复合辊轧成型工艺；总线控制

知识类文章 MFC转载 | 2020-02-25 15:48:36评论
热冲压球壳Q235钢材高温后力学性能试验研究

为研究热冲压球壳 Q235 钢材高温后的力学性能，对经历 400 ～900 ℃高温后由自然冷却和喷水冷却到常温空心球加工制作成的受拉试样进行拉伸试验，得到高温冷却后该材料的应力-应变曲线、弹性模量、屈服强度、抗拉强度和断后伸长率，并与普通 Q235 钢高温后力学性能进行了对比。研究结果表明: 当经历温度不超过 500 ℃ 时，钢材高温后强度与断后伸长率在两种冷却方式下变化规律基本类似，且变化很小。当经历温度超过 500 ℃ 后，不同冷却方式对材料高温后强度与断后伸长率产生明显影响，且温度越高，相差越大，自然冷却方式下，随着温度的升高，强度降低而断后伸长率变大。喷水冷却方式下，抗拉强度增大而伸长率减小，屈服强度在 500 ～700 ℃ 之间逐渐增大，700 ℃ 之后又快速下降。弹性模量受经历温度与冷却方式的影响较小。

知识类文章 MFC转载 | 2020-02-25 14:52:17评论
轿车非冲压孔金属喇叭罩实用案例和研究

随着汽车行业的发展和激烈竞争，特别是互联网和新能源汽车势力的崛起，客户对内饰的要求除了满足一定的人机工程、驾驶、安全及乘用的舒适性以外，对于内饰零件视觉、触感及品质要求也大大提升。对于高端豪华车型的内饰件，不仅仅要体现其功能，更要体现客户个人的品味和气质。在全球制造业成本压力与日俱增的今天，如何在较低的成本范围内，尽最大程度满足客户的要求，成为每一个高端内饰产品必须面对的课题。本文将从某国产C级车型，在非冲压孔金属喇叭罩的开发和制造过程中，针对客户提出的质量和品质问题进行了技术攻关和研究，最终使得该车型的金属喇叭罩品质有了较大提升，取得了一定的设计和制造经验总结。

知识类文章 MFC转载 | 2020-02-25 14:35:02评论
基于正交试验的汽车后轮罩冲压成形模拟分析

板料在冲压成形中会产生起皱、开裂、回弹等缺陷，严重影响零件的成形效果。通过 AutoForm 有限元分析软件对某汽车后轮罩零件进行了冲压过程模拟，研究了压边力、摩擦系数、凸凹模间隙对零件厚度变化的影响。以最小厚度为指标，采用极差分析的方法确定了正交试验中各因素影响的主次顺序及优选工艺方案，并生产出了良好的汽车后轮罩零件。

知识类文章 MFC转载 | 2020-02-25 14:18:48评论
基于改进遗传算法的钣金折弯自动工序规划

摘要：为了提高钣金折弯工序规划的效率，需要保证在不干涉的前提下，为每个工步选择合适模具，使得模具更换、板料的掉头和翻转次数尽可能少。为此。采用一种改进的高效遗传算法对折弯工序进行优化设计。该方法将发生干涉的工序位置引入适值的计算，在初始种群中快速进化出更优个体，同时为了提高遗传算法的收敛速度。将每一代中的最优个体直接保存到下一代中。实验结果表明该算法相对传统方法更具有高效性，能够快速得到近似最优解的工序方案。关键词：折弯；遗传算法；工序规划

MFC转载知识类文章 | 2020-02-25 14:48:38评论
基于ＣＡＥ双动拉延成形对冲压成本影响的分析

在汽车大型板件冲压工艺设计时，通常采用的冲压工艺为单动拉延成形，即模具结构采用单压边圈的形式。双动拉延成形是拉延成形的另一种方式，通过增加上型一个压边圈及相应压力源等结构，改善零件成形性，降低材料尺寸。介绍了双动拉延成形的原理及模具结构，结合实际生产案例，通过对双动拉延工艺的特点分析，阐述如何通过双动拉延工艺降低零件的制造成本，提高了经济效益。

知识类文章 MFC转载 | 2020-02-25 13:56:53评论
关于钣金间隙对电泳流痕影响的研究

摘要：电泳流痕问题是车身涂装过程中的一大顽疾，严重的流痕不但会影响外观还会降低车身品质。造成电泳流痕的因素有多种，包括车身钅反金结构（间隙）、电泳液特性、电泳后清洗工艺、UF液含漆量和烘烤温度等。以车身B柱过线孔部位为例，对钅反金间隙对电泳流痕的影响进行了重点研究关键词：涂装；板金间隙；流痕

知识类文章 MFC转载 | 2020-02-25 13:45:02评论
飞机小钣金折弯族零件生产精益改善

摘要：在飞机制造过程中，最大限度的保证飞机自身安全是飞机制造企业的重点工作任务。从行业发展现状看，保证飞机运行安全必须要从两方面着手：一是要优化飞机制造技术，引入先进的制造工艺、制造设备；二是要选用高精尖的飞机材质，保证飞机小钣金零件的高质量。利用现代高科技加工设备，对小钣金折弯族零件的生产进行精益改善，在确保零件质量符合生产标准的同时，提升了工作效率，成为当前飞机零件A_ T -制造的重要方法。关键词：飞机制造；小钣金折弯族零件；生产工艺

知识类文章 MFC转载 | 2020-02-25 11:12:35评论