【摘要】针对级进模生产中常见的问题，分析了产生的原因，并逐一提出了处理方法，对改进级进模设计、制造和生产使用具有借鉴作用 。
关键词：级进模；冲压问题；处理方法
1 引言
冲压模具以高精度、高效率、长寿命的级进模为重要发展方向，级进模有结构复杂、制造难度大和成本高的特点。在级进模冲压生产中，模具常见故障产生的原因及冲压不良现象必须做到具体问题具体分析，采取行之有效的处理方法，从根本上解决所发生的问题，从而达到延长模具寿命，降低生产成本的目的。
2 级进模冲压时常见问题及处理方法
2.1 冲压件毛刺
冲压件毛刺是指冲压切口面高出材料部分，沿着冲压或挤压方向产生，毛刺的高度超过一定限度，将影响冲压件的质量和使用性能。
产生原因 ：
(1）模具刃口磨损，其刃口处形成圆角。当凸模 磨损时，会在落料件上端产生明显毛刺；当凹模磨损时，会在冲孔件的下端产生明显毛刺；当凸、凹模均磨损时 ，会在两端都产生毛刺。
(2）凸、凹模配合间隙过大，冲压时凸模刃口附近材料的裂纹向里错开一段距离 ，材料受到较大的拉伸力，材料边缘的毛刺较大。
(3）刃口崩角。
(4）凸、凹模配合间隙不合理，上下偏移或松动，在冲压时一边间隙过大产生毛刺，另一边间隙过小磨损刃四月。
(5）模具上下错位。处理方法 ：
(1）当凸 、凹模刃口磨损后 ，应及时修磨凸 、凹模 工作端面 ，使刃口保持锋利状态 。
(2）提高凸、凹模加工精度，根据断面质量、尺寸精度、冲模寿命和冲压力等因素设计合理间隙。
(3）研磨刃口。
(4）调整冲裁间隙 ，确认模板型孔磨损或成形件 加工精度等问题。
(5）更换导向件或重新组装模具 。
2.2 废料上跳
废料上跳是指废料从下模刃口跳出来，落到下模板或其他地方。废料上跳会造成冲压件报废，严重时引起模具损坏，威胁人身安全。
产生原因：
(1）冲压件轮廓形状简单的比复杂的易上浮，废料太轻或处于周边开放状态，也会引起废料上跳。
(2）修磨模具零件时没有进行完全的消磁处理，当加工磁性材料时，这种微磁力能吸附废料上跳。
(3）润滑后，由于由于废料或冲压件在凹模内阻力减小，易使废料上跳I飞润滑油粘度太高时，由于凸模对废料的粘结作用，凸模快速上升时，更易引起废料上跳。
(4）冲裁间隙过小，产生冲切真空现象；冲裁间隙过大，材料受到拉应力，废料外形尺寸小于凹模尺寸。
(5）刃口磨损造成间隙加大或局部磨损程度不同，造成间隙不均。
(6）凸模进入凹模深度太浅。处理方法 ：
(1）在下模设计卡废料的结构，使废料在下降时逐渐卡紧；在凸模内安装小顶杆（见图1）或通压缩空气（见图2） 。
(2）修磨凸模后，应对凸模和相应模板进行退磁处理。
(3）减少润滑油的使用，选择合适粘度的润滑油 。
(4）设计合理的模具间隙。
(5）刃磨凸、凹模，调整模具间隙。
(6）根据料带厚度决定凸模进入凹模的深度，一般为0.5~1mm。
2.3 废料堵塞漏料孔
因为漏料孔漏料不畅，废料堵塞在漏料孔中。废料堵塞会造成凸模折断或凹模刃口损坏。
产生原因：
(1）润滑油太多、粘度较高时，废料粘结成块状，在漏料孔中不易落下，从而产生废料堵塞。
(2）凹模刃口直壁太长或刃口直壁以下斜度设计不好。
(3）过分加大下垫板落料孔尺寸，会导致废料在下垫板内发生翻转，妨碍废料落人下模座。
处理方法 ：
(1）控制润滑油量，更换油种，解决废料堵塞最有效的方法是在凹模下采取真空抽吸。
(2）根据料带厚度和加工方法选择凹模刃口直壁高度及落料斜度，一般凹模刃口直壁高度取3mm左右，漏料斜度12。
(3）下垫板落料孔尺寸依凹模刃口尺寸单边放大1mm左右，下模座落料孔在下垫板落料孔的基础上再单边1日1日1左右。下垫板和下模座落料孔形状尽量简化。在下模座上加工斜吹气孔，空气流动时产生向下的吸引力辅助漏料，如图3所示。
2.4 凸模大量断裂
冲裁时，如出现凸模断裂，未能及时发现，将生产出不合格的冲压件，甚至损坏模具。
产生原因：
(1)废料卡在模板中，导致模板倾斜，折断凸模，如图4所示。
(2)凸模强度不足。
(3)几个凸模直径相差较大，相距又很近，小凸模由于承受材料流动产生的侧压力 ，易发生折断或倾斜现象。
(4)模具导向精度不准。
处理方法 ：
(1)解决跳屑、废料卡模等问题。
(2)修改设计，增加凸模整体强度，在凸模外增设导向护套或采用卸料板直接导向 。
(3)采用阶梯布置，将小凸模长度相对于大凸模做短一个料厚左右。
(4)更换导柱、导套，注意模具的日常保养。
2.5 冲压件尺寸不良
冲压件尺寸不良是指冲压出来的制件尺寸超出图纸上所规定的尺寸。产生原因：
(1）模具设计、加工或装配不良，第一次生产就出现不良品。
(2）装配时模具合模深度调整不当，冲压时模具工作不能到位，导致冲压件尺寸不良。
(3）送料机送距、压料、放松调整不当，冲压后导致冲压件偏位 。
(4）冲裁时，冲裁力对材料拉伸，引发冲压件尺寸不良。
处理方法 ：
(1）修改模具设计，控制模具加工及装配精度。
(2）选择适合模具吨位的冲床，检查模具高度是否在冲床的允许范围内，重新调整合模深度。
(3）重新调整送料机 。
(4）在凸模刃口端面修出斜度或弧度，来改善冲裁时的受力状况。
2.6 平整度不良
冲裁时 ，会发生复杂的变形 ，除了剪切外 ，还有拉 伸、弯曲、横向挤压等 ，冲裁件及废料的平面不平整 ， 常有翘曲现象 。
产生原因：
(1）原材料来料不良 ，材料没有经过整平机或整 平机未调整好。
( 2） 冲压时 ，经剪切或拉伸发生变形 ，冲压件没有 整形或整形效果不佳。
(3）上 、下模之间平行度不高 ，导致冲压件无法达 到整平的效果。
(4） 上模作用力不均 ，导致大结构冲压件产生 弧度。
处理方法 ：
(1） 对原材料进行整平处理 。
(2）修改模具结构，增加整形工序 。
( 3） 提高模具制造精度或重新组装模具。
(4） 在下模设置弹性托料块 ，可以提高冲压件表 面平整度
2.7 卸料板卸料不顺
卸料板将冲裁后套在凸模上的条料卸下的过程不顺利 ，将导致冲压工作无法继续进行 。产生原因：
( 1） 模具等高套筒长度不相等 ，导致卸料板不平衡。
(2）卸料弹簧分布不均匀，有的位置卸料力不足 。
处理方法 ：
( 1）安装长度相等的等高套筒 。
( 2） 在卸料不顺的位置增设卸料弹簧。
3 结束语
模具工作状态的好与坏会对企业的经济效益产生很大的影响 ，在生产实践过程中 ，针对级进模在冲 压过程中存在的问题，分析了产生的原因 ，提出了处 理的对策 ，对提高冲压件质量有参考价值 。
