端子压接原理简介
什么是压接？
压接是在导线和端子接触区域施加压力使其成型，实现紧密连接的工艺。
无焊连接技术最早源于AMP1941年提出。
压接的要求
在压接端子与导线之间提供不可分离的,长时间可靠的电气和机械连接。
压接应便于生产加工。
压接的优势:
1通过计算即可得出适合特定线径范围和料厚的压接结构
2仅调整压接高度即可用于不同线径压接
3通过连续冲压生产实现低成本
4压接自动化
5苛刻环境下性能稳定
压接三要素
一.合格压接的要求：
1.导线:
1)选用线径符合压接端子适用性要求
2)剥线符合要求（长度适合，不损镀层，末端不开裂分叉）
2.Terminal 端子
1)按形式不同，分为开筒式和闭筒式
2)按镀层不同，分为镀锡，镀银，镀金，镀镍等
3)按是否含绝缘压接或密封部分进行区分
3.压接工具
二，压接准备：端子选用
三．压接准备：剥线要求
导线剥皮的应注意下面常规的要求
1) 导线(0.5mm2及以下，且股数小于等于7芯线)，不可被破坏或切割；
2) 导线(0.5mm2到6.0mm2，且股数大于7芯线)，芯线被破坏或切割根数不大于6.25%；
3) 导线(6mm2以上)，芯线被破坏或切割根数不大于10%；
4) 非剥线区域绝缘皮不允许有破损
5) 剥线区域不允许有残留绝缘皮。
压接模具和刀片
压接产品
单线压接
双线压接
多线压接
芯线压接与绝缘皮压接
1 芯线压接与绝缘皮压接有一定的区别：
2 芯线压接保证了端子与电线的良好连接
3 绝缘皮压接是为了减少震动以及移动对芯线压接的影响
压接过程
1 压接刀具打开，端子放置在下刀上，导线由手或机械设备送至合适的位置。
2 上刀向下移动，把导线压入包筒
3 包筒随上刀折弯，压接成型
4 设定的压接高度保证了压接质量
压接原理
压接过程中，导体受到套管的挤压，在经度和纬度两个方向上均发生形变，形成冷焊：
Ø导体与套管表面的原氧化膜变形破裂
Ø导体与端子套管的纯净金属表面充分紧密接触
Ø挤压变形过程中的微运动
放线位置（后送料）
放线位置（侧送料）
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