实现卓越运营–主机厂商在不断变化的工业模式中努力应对不断增长的市场压力。仿真为制造创造了条件,所以工程团队必须认识到人与他们所提出的产品和过程之间的相互作用,以确保易于装配、操作和持续生产。
通过在“沉浸式设计评审”中进行虚拟协作,工程团队可以评估以人为中心的产品和过程交互。确定在必要时调整设计或程序以防止生产过程中可能产生的潜在装配风险。
KEY NOTE:
1.在生产计划的早期阶段有效地预测和减轻人力因素的影响
2.认识到先进的虚拟现实技术如何通过实时物理、模拟现实世界的功能和交互来实现虚拟样机的无限试用
3.确定在实现投产、产能提升和最终生产目标方面降低风险和效率低下
4.与包括供应商在内的多学科团队一起,熟练地体验、验证和沟通生产过程需求以及如何用预验证的方式解决。
因此,工程团队可以在早期做出更明智的决策,并最终显著减少昂贵的后期工程变更。更重要的是,在设计评审过程中使用虚拟现实进行以人为中心的装配过程验证,可以显著提高准时交货率,确保可重复的质量,最终提高产品的盈利能力。
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