1.上下模具对刀不同芯会导致折弯尺寸偏差,对刀时应确保到位。
2.后挡料左右位置移动后,与下模相对距离发生变化。可用游标卡尺测量后通过后挡料螺丝微调。
3.折弯时工件与下模平行度不够,上模下压后工件出现反弹,影响折弯尺寸。
4.一次折弯角度不够时,二次折弯尺寸会受到影响。
5.折弯累计误差会导致工件外形尺寸误差加大。所以保证单边折弯的准确性尤为重要。
6.材质特性和厚度会影响折弯角度,所以每个工件折弯时必须首检和加强抽检。
7.工件的长度和厚度不同所需的压力不同,板材长度和厚度与压力成正比。所以工件长度和厚度有变化时必须重新调整折弯压力。
8.下模V口大小与折弯压力成反比,板材长度和厚度一定的情况下,V槽口越大所需压力越小,所以,在加工不同厚度工件时要按规定使用正确的下模V槽大小。
9.在折弯机的一端,即单侧负载加工时,折弯压力会受影响,并且对机床也是一种伤害,是明确禁止的。在配模具时应始终保持机床中间部位受力。
10.模具发生变形、损坏、磨损等现象后会对折弯成形各方面都有影响,一旦发现要及时上报修正。
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