高速精密冲压技术的特点及典型应用

高速精密冲压技术是现代冲压生产的先进制造技术，其综合了高速精密压力机技术、高速精密冲压模具技术、高速精密冲压生产线技术、智能控制技术为一体化的高新技术。应用高速精密冲压技术批量生产制品，具有高生产效率、高质量、高一致性，以及节能降耗、节省人力、降低成本及确保安全生产等特点。

（1） 高速精密压力机技术因为高速精密压力机滑块最高行程数一般是指无负荷冲程数，当行程次数高达一定数值时，压力机在运行中的不平衡现象就明显增加，滑块下死点动态性变化程度也较大，这样就必须解决压力机强度、刚度与精度，故障的自动监控与稳定性，振动与噪声，以及润滑和冷却系统等一系列技术问题。高速精密冲压模具技术高速精密冲压模具技术主要基于使用板料加工制品，由高速压力机设备、精密冲压模其、优质卷料三个基本要素构成。高速精密冲压模具的代表主要有精密多工位级进模、精密多工位冲压传递模、精密多功能冲压模等。

（2） 冲压自动化技术冲压生产自动化主要是指包括材料供给、制品及废料排出、模具更换、冲床调整与运转、冲压过程异常状况的监视等作业过程自动化，并将这些技术应用到冲压生产流水线的相应环节，从而实现冲压生产过程的自动化。

高速精密冲压生产技术的典型应用热加工

如下：

o）电机铁芯生产铁芯是电机产品的重要部件，一般山0 · 35 /0 · 5mm厚硅钢片制成。其中较为典型的是铁芯三列带扭槽叠铆制品，铁芯带料经开卷装置、s形校平装置、送料装置、材料润滑装置、高速精密压力机、大型精密级进模等一体化高速运行，以及自动冲压导正钉孔、转子片叠铆工艺孔、转子片记号孔、转子片计量孔、转子片槽形、转子片台阶孔、转子片叠铆点、转子片内孔、转子片落料叠铆和扭槽、定子片缺口、定子片记号孔、定子片计量孔、定子片槽形、定子片叠铆点、定子片内孔、定子片落料叠铆等多工位与多工序的交叉连续冲压，一次完成多套定转子铁芯制品

（2） 换热器翅片生产翅片是空调产品的主要部件，一般由0彐05mm厚铝箔制成，其中典型的翅片高速精密冲压生产技术概况是：翅片材料带料，由展料架、过油装置、送料装置、高速精密压力机、大型精密级进模、吸料与集料装置等组成的翅片高速精密冲压自动生产线，带料经压料装置、引伸工程、冲孔工程、翻边工程、百叶窗工程、中部异型切工程、端部异型切工程、边切工程、异正工程、纵切工程、送料工程、横切工程等多个成形工程的连续冲压完成。

（3） 集成电路引线框架生产作为半导体器件的芯片载体引线框架，其主要特点是种类多、批量大、精度高，形状细小，材料较薄，表面需要局部电镀及外观要求严格。其中典型的SSOP 024集成电路引线框架高速精密冲压生产技术概况是：引线框架材料C194 铜合金，厚度0．巧2m m卷料，由卷料架、送料机构、导料机构、高速精密压力机、精密级进模、卷式收料装置等组成引线框架高速精密冲压自动化生产线，冲压工序包含打字、冲压麻状点、冲定位孔与嵌定孔、冲内引线A、冲内引线B、冲内引线c、裁片分离、静压内引线、校横弯、校外引线、校步距、内引线校平、精整等32 工位的连续冲压完成。

（4）包装行业的生产金属包装主要应用在食品、化工等行业，该行业最主要的特点是种类多、批量大、精度高，金属包装行业化工罐主要使用0 ·08 一0 ·25mm的可铸锻铁、铝制品等，主要以预先冲裁落料的板材，通过自动化气动偏摆送料装置，进行自动化送料。如金

属易拉罐盖及其制品一般使用闭式双点高速压力机，配以自动化生产线，一出5一7件，每分钟产出易拉罐盖2000只，易拉罐顶部拉环采用一次性过冲扣压完成。

随着数字化、信息化、自动化术及测控等技术的进步，在新材料、新结构、高技术含量的精密冲压件研发需求拉动下，高速精密冲压技术会继续高速发展。