镀铝锌板冲压过程表面发黑原因分析

文：林彬 （鞍钢股份有限公司冷轧厂，辽宁鞍山） 赵波 （鞍钢集团钢铁研究院，辽宁鞍山）

在相同条件下， 镀铝锌板耐大气腐蚀能力比镀锌板高出 2~6 倍， 镀铝锌板镀层结构由富铝相和富锌相组成，其中富铝相体积比约占 80％，富锌相约占 20％， 这种镀层结构把铝的隔离保护与耐久性和锌的电化学保护完美结合， 使镀铝锌板耐蚀能力大幅提高镀铝锌板表面光亮，反射热和光的能力是热镀锌板的 2 倍；锌花结构立体感强，使镀铝锌板可以直接裸板使用； 镀铝锌钢板有着良好的耐热抗氧化性， 在 315 ℃环境下长期使用不变色。 这些优势使镀铝锌板越来越得到国内终端用户的认可和广泛使用.

近十年国内镀铝锌生产线逐渐呈递增趋势，从 2004 年镀铝锌产量占热镀锌产量的 5%左右发展到 2015 年的 14.15%。虽然镀铝锌板的需求不断增加，但其生产过程中仍存在镀液温度高，易结渣，板面质量不稳定等问题，且镀铝锌引进到国内的工艺相对热镀锌工艺的时间晚， 其工艺技术交流不充分，因此国产镀铝锌板品质普遍不高，在冲压过程出现表面发黑现象，影响冲压部件的美观。

文中对此进行了研究。

1 存在的问题

2008 年鞍钢股份有限公司冷轧厂进行自主集成改造，具备了生产镀铝锌板的能力。通过近十年的技术积累， 产品质量不断提高， 产量由 4 万 t/a 增加到 8 万 t/a。虽然应用领域不断扩展，但其应用技术研究还有待完善和积累。

空调行业是鞍钢镀铝锌产品未来重点发展的潜在应用领域， 国内某知名空调企业和鞍钢合作共同研发采用镀铝锌替代热镀锌的项目。 研究发现，鞍钢镀铝锌板在冲压中会出现表面发黑现象，如图 1 所示。 区域 1 为与模具发生相对摩擦后发黑严重部位， 区域 2 为受模具压力但无相对滑动区域。

2 发黑原因分析

2.1 宏观形貌分析

用酒精擦拭冲压发黑部件，发黑试样宏观形貌见图 2。 随着擦拭次数增加，试样表面颜色逐渐变浅，说明黑色物质可以部分擦掉。 反复擦拭后试样表面沿模具运动方向的划痕清晰可见，镀层锌花不明显。在冲压过程中，该部分受力较大，模具污染严重，因此推断冲压过程中产生的污染物可能来自于模具，或可能来自试样表面脱落的耐指纹膜或铝锌粉末摩擦堆积所致。

2.2 微观形貌分析

扫描电镜具有投射深度较深和能谱穿透性较强的特点，利用扫描电镜，结合 X 射线光电子谱仪（XPS），测量纳米层范围 的成分，将发黑部件划分为发黑部分和未变化部分两个区域， 比较两区域的表面状态和元素价态， 分析 Al、Zn 元素发生的变化，找出冲压发黑的根本原因。

2.2.1 扫描电镜及能谱分析

为了进一步分析黑色物质的组成，取冲压部件中的区域 1 和区域 2 为分析对象，按冲压制程前后将区域 1 分为 1^# 和 2^# 两部分，见图 3。对 1^#和 2^# 部分标记 5 个位置观察发黑区域，取图位置见图 4。在图 4 扫描图像中分别取 5 个位置进行能谱分析。

用扫描电镜对两区域进行分析， 冲压后铝 锌镀层经模具发生挤压变形，已无法观察到明显的镀层支晶结构，冲压前半程1#

部分表面形貌为金属氧化物， 并大量分布长度约为 50 μm 的垂直于冲压方向黑色条状物。 后半程 2^# 部分表面同样为金

属氧化物， 除黑色条状物之外，还分布着大量长度约为 200 μm 的白色条状或颗粒状物质。

采用 X 射线光电子能谱仪对区域 1、2 的分析随摩擦加剧，模具与镀铝锌层发生啃蚀划伤，镀铝锌层表面出现犁痕，深及

基板，造成铁粉堆积；区域 2 表面形貌显示其具有完整的耐指纹膜覆盖镀层表面， 即正常的耐指纹铝锌镀层表面成分。 区域 1 与区域 2 的微观形貌见图 5。

2.2.2 XPS 试样分析

进一步用 XPS 分析，利用其测量纳米层范围成分的优势，得到区域 1 的结果如图 6。其中，从图 6（a）中可以看出区域1 中的氧含量分布明显增高，氧主要与铝和锌结合形成氧化物。 图 6 显示区域 1 的试样表面碳含量较低， 说明耐指纹膜在冲压过程中基本全部脱落。 从图 6（b）可以看出，铝锌层表面铝的结合能谱是氧化铝和金属铝的混合能谱， 其中氧化铝的所占比例较大， 说明试样表面在无耐指纹膜润滑的冲压过程中，摩擦热能够使铝和锌发生氧化。

区域 2 的表面 XPS 分析显示各成分含量在深度方向的分布如图 7（a），其表层 C、O 含量较高，明显是耐指纹膜成分，除 C、O 外还有 Fe，未见 Zn、Al元素。