文：黄 赓，刘雪丽（广州JFE钢板有限公司）

由于镀锌板是钢铁表面覆盖了锌层，锌的电极电位高于钢铁，锌板与大气在腐蚀的环境中形成一层较厚的钝化膜，这种钝化膜会在一定程度上有效的预防钢板被腐蚀，并通过防止钢板被腐蚀来进一步的从而延长钢板的使用寿命。若是锌层出现脱落的现象，便会导致钢板出现裸露，从而不利于使用寿命的延长。

1  热镀锌钢板锌层脱落的原因分析

1.1  生产工艺分析

某钢铁厂中的钢镀锌生产线的主要工艺流程为验收、退火、镀锌、冷却、光整、收卷、包装等一系列的生产工艺流程。经过相关专业人员的调查分析后得出这种工艺的原料、清洗等环节需要进行一定程度上的控制，以此来防止锌层的脱落。除此之外，造成锌层脱落的又一主要原因在于炉温的实际温度控制不当。

但是，不论温度偏高或是偏低，都不利于锌层原有的附着性，若是炉内的气氛不合理也会在一定程度上影响镀锌的质量。因此，只有精准的了解到热镀锌钢板锌层脱落的主要原因，才能有针对性的进行生产，并避免锌层脱落的情况发生。

1.2  镀锌钢板锌层脱落的具体原因分析

首先，基板表面的残留物过高会导致镀锌钢板锌层脱落。在镀锌钢板生产过程中，对于基板的残余物总量有一定要求，因此设有清洗段。

其次，若是钢带在退火炉中所停留的时间过长并在进入锌锅后具有较高的温度也会在一定程度上造成锌层的脱落，在生产期间若是机组的运行出现故障，便会出现退火炉不能更好的进行工作等情况的发生。

在这一情况之下，钢带进行锌锅便会将大量的热量带入锌锅，并致使锌液升温，当锌液出现升温的情况时，锌的扩散能力更是急剧提升。

2  热镀锌钢板锌层冲压脱落的具体实验

2.1  试验方法

为了更好的对热镀锌钢板锌层的相关实际情况进行了解，相关工作人员在锌层脱落的缺陷产品进行取样，并采用专业的仪器对其成分进行分析。

在得出结论后通过电镜对镀层进行观察，从而更好的发现其中的成分，为了更好的突出实验的效果，要选用浓度在 4%~6% 的硝酸酒精，并在硝酸酒精中添加一定量的腐蚀剂，从而将相关的物质放入提前准备的腐蚀剂中，在经过一系列的化学反应后，采用专业的观察仪器设备对新形成的化学物质的表面进行观察，并将具有一定缺陷产品中较好的部分进行切割，大概的规格在 15mm×30mm 左右，还要对其进行抛光打磨，并选用半径在 0.6mm 的压头通过折边机对其进行折弯，在进行折弯后，要对实际的折弯后的情况进行观察，并得出相关的结论。

2.2  测试

在确定相关的实验方法后，便要对其进行一系列的测试来检验热镀锌钢板实际折弯与锌层脱落等情况，相关专业的工作人员选用了正常的产品，并对其表面进行打磨并折弯，在折弯后，通过实际的观察得知，折弯处的锌层已经出现了断裂等现象，断裂的程度与折弯的度数呈正比的关系，主要体现在当折弯为 90 度左右时，在折弯区域的镀层出现了更多的裂纹。

折弯钢板外侧镀层受一定程度上的拉力形成了开口裂纹，折弯的钢板内侧镀层承受了一定的压力后便形成了挤压裂纹，内外侧的镀层都没有出现过明显的镀层脱落，钢板基体也就没有太多的裸露。

2.3  讨论

相关工作人员在经过上述的实验分析后得知基板材料在进行实验时，其组织部分与状态并没有出现较大的异常，但是过渡锌的形成却可以在一定从程度上对锌层的实际附着性产生一定的影响，甚至会对锌层的附着性形成进行一定程度上的阻碍。

与此同时，富铝过渡层对于提升镀层的附着力和抗变形能力也有着一定的帮助。

但是，对于附着力较差的镀层和基板界面便形成了较为平整的贫铝过渡层，经工作人员所进行的相关研究表明，锌液中的铝优先与铁进行反应，形成富铝的过渡层，在这一过程中更是在一定程度上减少了铁向铝层的扩散，对于镀层的实际韧性和附着力也有着不小的帮助。

3  结论

通过上述实验得知，带钢入锅的实际温度越高，锌锅中的含铝量便会降低，这一现象与产生冲压脱锌缺陷的产品具有相对性的关系。

因此，为了进一步提升钢铁厂生产锌的实际效率并在最大程度上提升锌锅的使用年限便要优化锌液的成分，并对带钢入锌锅进行合理的温度控制。