钣金参数 化展 开 法

1 方 法简 介

         以典型钣金件 圆管弯头为例 ， 首先 ， 在 Aut o CAD 软件 中对多节任意角 圆管弯头进行合 理分节 ，然后 进行 板厚 处理 以减 少 焊 接 时 打 磨 坡 口的 时 间 ，提 升 装配与焊接效率 ， 最后在 Cr e o Par amet r i c模块 中创建参数化弯头 ，只要修改参数，即可快速实现不同角 度任意节数圆管弯头 的展开 ， 省去 了同类型弯头由 于尺 寸规 格不 同所 需 的展 开 放 样 时 间 ，从 而 大 大提高 了生产效 率 。

2 利用 Aut oCAD软件对 弯头进行合理分节 与板厚 处理

2．1 分节 的原 则

          首 尾 节 弯头 所 占的 角度 相 等 ， 且 永 远 是 中 间节 角 度 的一半 ， 如 图 1所 示 ， 2a=

2．2 板 厚处 理

          如 图 1中 A部放 大 图所 示 ， 通 过 做 垂 线 的方 法 进 行 板厚 处理 ， 步 骤如 下 ：

          (1)创建过圆心与等分点的直线 ；

          (2)分别作弯头外轮廓线及 中心线 的切线相交 于等分线 ；

          (3)对切线偏移板厚距离相交于等分线 ；

          (4)过相交点做切线的垂线并进行修剪 。

3 创 建参数化弯头

3．1 新 建装 配体 并创 建 草绘

         草 绘 通 过 导 入 CAD 的 方 法 直 接 创 建 。导 入 CAD文件有 2种 方式 ：一种是在模 型菜单栏 “获取数据 ”的下拉列表 中选 择导入 ， 另一 种是在草绘 中 的“文件系统”中导入。2种导入方法的区别在于前 者无法对导人 的 CAD图形进行修改 ， 而后者可以在原有 CAD图形上进行创建修改 。因为此处要实现 参数 化 ， 所 以选择 第 2种 CAD文件 导入 方 式 。

3． 2 对创 建 的草 绘添 加约 束

         对上一步创建 的草绘添加图 2所示 的约束 ， 需 要 添 加 5个 尺 寸 约 束 ，分 别 是 角度 1(angl el= 33．2。)、角度 2(angl e2=66．4。 )、弯头直 径 d：80 mm， 弯 曲半 径 r=140 mm， 板 厚 t=2 mm， 并 且 添 加图 2所示的中点、 垂直 、 相切 、 相等约束。

3． 3 进行 参数 化

         参 数 化 的 一 般步 骤 是 先 定 义变 量 关 系 ， 然 后 对 变量赋予初始值 ，接着 编辑 程序命令 重生成 即可。首 先定 义 如 图 3所示 的变量 关 系 。

         接着 在局 部参 数 中创 建 angl e、r、 d、t四个 变 量 参数并且对其进行初始赋值 (见图 4)，最后在模 型 意图下拉菜单程序编辑命令重生成 即可，通过重生

         成输人新的变量参数可以改变变量的初始值，特别注意的是angle2 = 2 × ““ el

3．4创建第1节和第2节弯头

在装配体中通过旋转和拉伸特征创建第1、2节弯头，待两者创建完成之后需要对其板厚进行参数化约束，使其厚度与之前草绘参数化定义的厚度相等，如图5所示

3.5实现任意角圆管弯头的创建

          以120。、直径为200 mm、弯曲半径为500 mm、板厚为4 mm的5节弯头为例，要创建这样一个弯头，关键是要计算出角“的值。通过之前在CAD中的分段原则可以得出“：120。/（3 × 2 + 2）：巧。，接着在重生成操作中分别输人：巧、'：4、d=200，r=500则可得到图六所示1、2节弯管。

         通过轴阵列创建中间2.3.4三个筒节，结果如图七所示，第5节弯头是通过第一节的平面镜像特征创建得到的（见图8）。

4弯头展开

 以图8创建的5节弯头为例进行展开，首先进行首位1、5节弯头展开：

（1）在装配体中打开筒节1，在钣金模块中选择草绘扯裂，对开缝（见图9）

        （3）筒节5与筒节1相同

   关于中间2、3、4节弯管展开，因为中间各节弯管的角度是第1节弯管的2倍，所以中间各节展开只需将第1节展开镜像合并既可，如图11所示

5总结

       此展开法适用于类型相同、尺寸规格不同的钣金产品展开，在实际工作中无需对同类型钣金产品进行重复展开放样工作，只需要根据产品尺寸输人相应的参数即可自动得到展开好的图样，具有高效、直观、精确的优点，供从事钢结构生产的同行借鉴。