文：李晟锴（淮南联合大学）

0 引言

机械零件精密加工技术的应用逐步广泛，成为零件加工应用的主要方向，尤其冲压模具的运用，为机械零件精密加工生产提供了切实保障，使机械零件精密加工技术更符合现代社会发展的需求。

1 机械零件加工中应用冲压模具的优势

1.1 提高零件表面光洁度

机械零件的表面光洁度，直接影响后续阶段零件在构件方面的实际应用效果，同时在构件系统使用方面也有间接影响。早期的机械零件加工处理，对冲压模具技术的掌握并不深入，零件整体光洁度较低，而现阶段机械零件加工中冲压模具的核心技术已较为成熟，可达到较高的零件表面光洁度，使零件使用质量及加工生产水平得以进一步提升，为后续阶段构件系统的常态化应用创造了良好的技术条件。

1.2 更好地完成工件的协调配合

不同种类零件的应用方向及安装使用设备不同，需要根据设备的使用需求，合理控制零件的尺寸及规格。各工件的协调配合，不仅可以提高零件标准化生产水平，也进一步提升生产效率。应用冲压模具技术，确保零件加工精度符合工业技术生产及设备组装的实际要求。

1.3 为企业创造更高的经济效益

近年来，机械零件加工行业发展状况良好，相关的精密加工零件市场需求量较高，在激烈的市场竞争环境下，树立自身企业品牌形象尤为必要。高精密度零件加工为企业在市场中打响品牌提供了便利的条件，大幅提升企业生产效益。如小规模的企业机械零件精密加工，生产成本相对较高，企业获得的经济收益相对较低，而冲压模具技术的应用可提升企业市场竞争力，促使企业产品订单数量增加，企业生产规模及零件生产数量增加，经济收益得以显著提升，因此对于企业而言，机械零件精密加工运用冲压模具技术，是企业提高自身经济效益的有效途径。

1.4 不断改进技术水平

机械零件精密加工冲压模具的应用，并非是一种处理技术模式，而是一种长期的技术应用体系，虽然现代冲压模具技术水平较高，但仍有较大的发展及应用空间，需要紧随市场发展步伐，对现有的模具冲压技术进行改进，使其更符合市场发展的需要。另一方面，冲压模具技术应用特殊性较高，技术内容优点较多，有利于探究分析其他种类的机械零件精密加工技术，通过对冲压模具技术的研究，实现多种技术的改进应用，推动机械零件精密加工以冲压模具技术为基础的多元化技术的发展与应用。

2 机械零件精密加工冲压模具应用模式

2.1 组合加工

组合加工主要是根据零件的使用要求，采用最适宜的方法进行精密加工处理，实现技术与需求的相互吻合。现阶段组合加工主要以采用分类组合为主，并能按照构件的结构强度及参数规格等要求，使用调试工具进行调整。组合加工主要有单机加工床加工、单件加工、或单工序加工转为多工序加工，通过集成加工工序及加工模式，实现各组零件加工的有效协调，在保障加工操作符合相关标准加工流程的前期下，减少零件在加工过程中的装夹次数，实现同一批次零件加工规格的统一，继而达到机械零件精密加工处理标准。

2.2 冲压模加工

冲压模块加工是冲压模具加工的重要组成部分，主要用于对加工部位及加工处理区域的选择，将中存在毛刺、及棱角的构件进行剔除与打磨，以此实现冲压模块处理技术的应用。例如在加工固定板及卸料板过程中，打孔处理需要先分析零件加工图纸内容，按照参数标准编制基准构件，然后选择导套孔或上下模座导桩进行组合安装，继而保障冲压模块加工处理与预期零件加工处理需求保持一致。

3 冲压模具应用控制及注意事项

3.1 机械零件精密加工流程的安全操作

机械零件精密加工处理流程较多，涉及内容广泛，且部分技术较为复杂，在技术控制方面，做好安全防护尤为必要。任何企业在机械零件精密加工处理方面，不可能存在零风险的情况，尤其是冲压模具技术的运用，部分企业专业人员对该项技术掌握了解的并不成熟，存在一定的安全风险隐患，同时，零件加工的构件安全也难以得到切实保障，继而从人员及零件生产 2 个方面造成企业的经济损失，严重者可导致机械设施坏损。因此在机械零件精密加工方面，在保障零件精密加工质量及加工效益的同时，也应注重安全问题，保证冲压模具技术应用操作的安全性与规范性。

3.2 机械零件精密加工处理

（1） 机械制图技术。现代机械制图技术主要采用 CAD，BIM 及 RFID 等计算机信息图像处理技术，以上技术具备信息连通性稳定及三维模型加工处理演示功能，可以对零件的加工处理进行模型绘制，并采用 3D 图像模拟机械零件精密加工冲压模具处理过程，使细节性问题及潜在生产风险的控制更为有效，且能全程进行生产跟踪，实现信息数据的实时掌握，提高技术应用可靠性，为机械零件精密加工中冲压磨具技术的运用奠定坚实的基础。

（1） 切割加工技术。现阶段的切割加工技术已采用自动化及智能化控制，同时切割设备规格质量较高，因此在零件的精密生产控制方面，冲压模具技术的运用，仅需技术人员做好自动化切削处理控制，将基础原材料按照零件加工要求进行初期的切割加工处理，将多余部分去除，然后将已加工完成的部分使用冲压模具做深度技术处理，实现机械零件精密加工冲压模具技术的科学化应用。

4 机械零件精密加工中冲压模具的应用途径

4.1 工作台操作

多数冲压磨具技术应用流程均需在操作台中完成，以保障对机械零件的精密冲压加工。操作前应做好对基础构件加工数据的分析，并了解零件的使用用途等，以便合理设置零件加工冲压值。传统的操作台操作处理模式单一，现阶段的技术处理功能较多，必须对操作台基本功能有一定的掌握控制能力，进而使冲压模组的使用符合需要。凹凸模组控制是冲压操作的重要核心，需要注意对规格参数的分析，不同规格的构件，采取的凹凸模组及冲压值差异明显，因此科学的布置操作台设备十分重要。

4.2 部件固定

固定部件的使用目的在于提高机械零件精密加工的稳定性，保障冲压模具技术运用不受外部因素的干扰与影响。现阶段针对不同种类零件精密加工的设备结构均有差别，基础设备框架各有不同。在固定部件处理方面，首先要考虑环境因素对设备固定及部件固定的影响，选择基础结构强度较高的墙体或地面进行固定。在部件固定方面则要控制固定强度，避免固定强度过高导致部件变形。其次要考虑人为操作因素对构件固定的影响，按照不同的零件加工标准，调整机械零件加工位置，同时要注意对冲压模具冲压力度的控制，确保零件受力均匀。机械部件的固定应采用弹簧减震系统，将螺钉与固定螺母紧密贴合，以此形成一定的结构应力，实现对部件结构及设备系统结构的稳定控制。

4.3 零件定位

零件定位的作用是避免零件在加工过程中出现偏离，保证零件加工精度，降低加工风险。合理选择冲压模板，使冲压模具的使用不受技术、环境及操作等因素的限制。零件定位需要考虑零件可操作性及操作安全性。在可操作性方面，要对构件固定模组进行优化，选择适宜的方位进行设备组装。在零件定位安全性方面，要将技术人员安全标准、设备安全标准及零件加工操作安全标准纳入零件定位安全管理体系。设备安全应重视零件加工过程中是否出现自然因素造成的机械故障，同时做好设备维护及检查，保障设备在零件精密加工过程中的稳定性。

5 结语

机械零件精密加工中冲压模具的应用，对提高零件精度及质量具有重要意义，是现代机械零件精密加工的主要技术种类之一。未来精密加工冲压模具的应用，需要根据智能化及自动化技术发展不断完善，积极做好技术探究及技术积累，使机械零件精密加工中冲压模具技术的应用为工业零件及其他领域构件的生产夯实基础。