关于钣金加工工艺技术的研究

1、冲压件加工工艺 

        钣金加工工艺中， 借助压力作用来对材料进行塑性的方法 常常使用到，需要借助模具或者压力机来完成工作任务。经过压 力加工后钣金材料能够达到设计的性状， 聚合在一起或者切割 分离。具体的变形类型会与设计方案达成一致。压力作用是十分 明显的，任何误差都会影响到加工产品的质量与使用性能。模具 是冲压件生产必备的器具。使用过程中要对参数进行实时控制， 发现误差及时采取调控手段，确保最终零件的质量。 

        1.1 模具走刀方向以及加工次序 

        刀具是对钣金材料切割所使用的， 对于刀具的选择需要前 期进行，正确合理的选择使用刀具，不但能够提升生产效率，还 会减轻对刀具的磨损。走刀方向是首先需要确定的，到生产加工 过程中还可能会遇到振动影响， 也要针对此类问题加强防范措 施。模具使用的顺序是固定的，任何一个环节出现问题后容易影 响到最终的成品质量，因此要对控制系统进行程序编写，确保模 具的使用顺序正确。 停止生产加工后要将模具顺序恢复到初始 状态，再次使用能够减少调整时间。 

        1.2 选择模具 

         模具选择期间需要考虑的因素包括切割形式， 是否能够到 达规定的使用标准。 对加工过程进行规划设计能够减少模具确 定阶段的时间损耗。 选择合适的加工模具能够很好的降低和缩 短模具设置时间以及设备运行时间， 并能有效提高板材利用效 率，实现在提高生产效率的同时，降低相应的加工成本。 

         1.2.1 选择模具类型。 钣金加工流程不同所选择的模具也不 相同，通常情况下初次成型后还需要继续精细化处理，最初所选 择的模具不利过于精细，减少加工阶段损耗的时间。二次处理时 对精密程度要求会更高， 加工流程的规划设计对最终结果稳定 性影响十分严重，需要在加工任务开展前规划好整体流程。 

        1.2.2 选择模具上下模间隙。 所谓模具上下模间隙是指模具 上模直径与下模直径之间的实际差值。 比如，上模直径为10mm， 而下模直径为 10.3mm，那么其间隙则为 0.3mm。 在对模具上下 模间隙进行选择时，应依据板材实际材质以及厚度。如果选择了 不合理的间隙那么就会使得加工的钣金件产生较多的毛刺，并 极大缩短模具的实际使用寿命。 

       1.2.3 选择模具工位。 这方面主要指两方面内容：一是零件 加工时具体工位选择；另一种是选择相应冲裁力。在进行钣金件 加工作业时，就需要将模具所选择的工位确定好，以减少作业人 员的模具更换使用时间。禁止在该模具周围放置任何冲裁模具， 以免造成零件报废或者模具损坏。 另外加工钣金件所需要的冲 裁力需要依据其切边长度以及材料厚度还有材质进行最终确 定， 公式如下：P=Atr/1000 在该项公式中，P 表示冲裁力， 而 A 表示切边长度，t 代表着材料厚度，而 r 代表着材料系数。 

2、翻边孔加工

       在电子机械钣金件加工过程中， 翻边孔加工是指沿着内孔 周边将钣金件依据一定标准翻成侧立凸缘的加工活动。 现阶段 常用的翻孔冲压加工方式分为两种类型：一种是无预孔翻空，而 另一种是有预孔翻孔。 

       2.1 有预孔的翻孔 

      预先确定孔的位置可以避免后期加工期间出现误差， 冲孔 时要注意对周边材料的保护，针对翻孔现象要加强控制，保持所 加工材料表面的光滑程度。 如果发现在加工期间钣金材料表面出现凹陷，则要采取修复技术做出处理。 生产任务量大时，要对 加工过程进行调控，以免任务堆积造成加工所用设备损坏。

      2.2 无预孔的翻孔 

      钣金加工需要对边缘部分的光滑程度进行控制，发现不整 齐的现象要在合理尺寸内加强调控，确保所加工材料的质量，生 产过程中采用自动化技术进行管理控制，如果出现不合理现象， 通过系统调试能够将误差参数恢复正常。整体流程的控制将用户 使用需求放在首要位置，控制成本与周期的同时不可以对产品的 最终质量造成影响。 要特别注意切割等加工工序的控制方法。 

      2.3 变薄翻孔 

      根据钣金材料的薄厚程度来控制切割工艺，选择适合的方 法来进行，达到切割标准同时不会对材料规格造成影响，具体的 设定方法要结合加工能力进行。 钣金件螺钉在进行连接时，为 了确保连接牢固，要尽量使得螺钉孔翻孔的实际凸缘高度超过 2mm，而当板料厚度相对较小，且常规性翻孔凸缘无法满足既定 高度要求时，只能使用变薄翻孔形式。 

      这里所说的变薄翻孔是指利用让孔壁变薄来提高翻孔凸缘 高度的一种新型翻孔方式，随着其日益成熟，被广泛的应用到钣 金件连接作业中的螺钉孔冲压工序。 综合质量、效率以及安全 等方面的原因，在对电子机械钣金件螺钉连接作业中的翻边孔 应选择使用冲孔翻孔的形式进行加工，最好是变薄翻孔。 

3、弯曲件加工 

        在钣金件加工过程中，所谓弯曲是指在作业过程中将板料 依据某种形式完成一定形状或者角度的加工活动，这种加工方 式在机械钣金件加工作业时经常用到。 需要注意的是，在对钣 金件进行弯曲作业时，最好不要使用较高性能的弹性材料，尽可 能的选择使用拥有较高弹性模量、塑性较强以及屈服点较低的 材料。 与此同时，在加工作业过程中还应对折弯半径以及折弯 尺寸进行正确确定。 

        选择最小弯曲半径。 在进行弯曲加工过程中，弯曲半径是 非常重要的一项加工参数，如果弯曲半径过大则很容易受回弹 影响，不易确保弯曲件半径；如果想对过小时，则很容使得钣金 件产生裂纹。 折弯机上所指的折弯通常是间隙折弯，而其弯曲 内半径则主要由下模开口宽度所决定。 如果下模体开口宽度发 生改变，那么其内弯曲角半径也会随之发生一定变化。 弯曲内 半径同模具开口矩公式如下：R=0.516M 其中，公式里的 R 代表 着下模开口宽度时所能够最终确定的实际弯曲内半径，而 M 则 是指下模体 V 形槽开口宽度。 需要注意的是在进行间隙折弯作 业时，对于超过 12.7mm 厚度的板料，其模具开口宽度大约是板 料厚度的 7 倍左右。 

4、结语 

      本文主要结合钣金件的加工类型，对一些机械中的钣金件 加工工艺进行探讨与研究，为未来做好钣金件加工工作以及完 善钣金件加工工艺提供了一定理论基础。