冷冲压模的寿命直接关系到产品的加工质量和产品的加工效率。它是衡量冷冲压生产水平的重要指标。它是影响产品加工经济成本和产品加工经济效益的重要因素。在现代工业中，模具是工业发展的重要条件。为了保证产品的加工质量，产品的经济成本和最大的经济效益，产品的加工效率，努力改善冷冲压模具的寿命是许多因素的重要部分。有人甚至说模具的质量会影响产品的质量，效率和寿命。产品的生产通常取决于模具的加工。早期使用也会影响后续工作和维护的其他方面。模具的质量与产品的生产质量等有关。采取积极措施，这就是为什么许多生产商开始加工和质量控制，以防止各方面的事故。下面我们以冷模为例进行分析。

1 冷冲压金属模具设计的概述

1.1 冷冲压的涵义

冷冲压是指在通过安装压力机的冲压模具加工特定尺寸和特征的部件时，通过向常温环境施加压力以使热材料或板材分离或变形来对所需部件进行基本处理和制造加工方法。

1.2 冷冲压金属模具设计的特点

①灵活性。需要结合不同类型的冷冲压金属模具的柔性设计和性能要求，同时，以确保冷冲压金属模具能够发挥其有益效果。用金属模具进行冷冲压对于确保冷钢金属模具的精度和使用寿命非常重要。②科学性。冷冲压金属模具的设计是科学的。充分运用先进的科技成果，提高模具性能，以科学的管理理念监督冷冲压金属模具的设计过程。③全面性。均匀，冷冲压金属模具设计具有广泛的功能。必须充分考虑冷冲压金属模具的设计内容，在设计冷冲压金属模具时，不得有任何盲点，并进行设计检查，以确保每个产品都能获得最佳设计，每个产品都可以互利。④可行性。在实际操作中可以毫无问题地使用，冷冲压金属模具的设计必须实用，确保加工顺畅，可以促进金属模具的加工输出，保证冷冲压金属模具的质量和性能，冷压金属模具具有可行性。

1.3 冷冲压金属模具的设计要点

（1） 设计工艺要点分析。有必要对模具的类型分析，在设计冷冲压金属模具时，性能，环境和生产量进行广泛的思考，并对冷冲压金属模具的工艺条件进行深入分析和设计。首先，确定金属模具弯曲部分的精度，冷冲压金属模的成型工艺设计需要设计精确的金属形状尺寸，设计科学合理的模具工艺图纸，并确定金属模具的质量和性能。其次，冷冲压金属形状的结构设计必须确保其具有所需的性能。通过标志分析制造。第三，冷冲压金属模具的数量需要工艺设计。对于冷冲压金属模具的设计，因此，在设计冷调金属模具时，必须充分考虑生产批次。由于其高生产成本，对于具有渐进式和复合冷冲压的金属模具，复杂结构和高产品安全性，它们适合于大规模生产。

（2） 材料设计要点分析。设计人员必须反复分析设计材料，在设计冷冲压金属模具时，发现长期缺陷，并提供冷冲压金属模具的复合设计要求。

首先，可以更好地进行有针对性的设计，通过充分了解相关的材料因素，提高设计的实际效果。其次，必须控制搭边的数量，在材料的设计中，优化金属模具结构的设计并确保材料的合理使用。第三，要充分考虑这种情况，在材料设计中，全面控制，实现重点设计，保证金属模具材料的最佳冷调设计

（2） 设备设计要点分析

首先，冷冲压金属模具的设计必须与模切机的操作特性相匹配。目前，采用冷冲压金属模具设计的普通压力机包括摩擦压力机，液压机和曲柄压力机。（ 图 2）因此，必须充分考虑压力机的工作特性，在冷冲压金属设备的设计中，以确保科学有效的设计效果。其次，冷冲压金属模具的设计必须遵循压力机的安全特性，以防止压力机过载。因此，有必要考虑印刷机的安全特性。不仅会损坏压力机设备，压力机过载时，还会造成安全事故防止压力机过载。因此，需要仔细考虑和考虑周全的设计，在设计冷冲压金属模具时，以确保冷冲压金属模具的压力中心与压力机的中心对齐。

1 影响冷冲压模具使用寿命的几种形式

最重要的是破损，磨损，变形，瘀伤等。有许多形式和原因

会影响冷模的寿命。

（1） 断裂。在冲压过程中模具的凸凹形状会被破坏，由于模具的凸凹形状是模具在冲压过程中经受的最大冲压力，主要原因是热量处理不好（硬化硬化或硬度层太深，导致凸模和凹模损坏，设计间隙太小等，破损和破裂。冷冲压模具在使用过程中模凸，突然显示破损，凹形，破损和裂缝。）凸凹形状的破损对模具造成一些局部损坏，部分损坏相对较大或完全损坏，我们可以在维修后继续使用，只能根据图纸的设计进行修复。

（2） 变形。主要是由于在热处理过程中冲头和模具的硬化硬度不足或者硬化层太浅而有威慑，这与断裂条件完全相反，因此冲头和模具在几何形状上变形。具有冷模的凸模和凹模在使用期间经历形状变形，这改变了加工产品部件的几何形状并且影响加工部件的尺寸精度和形状要求。

（3） 磨损。加工零件长时间冲压，由于冲头和模具在待加工材料之间长时间摩擦，是凸凹缝产生重要原因。冲头和冷压模的模具与待加工材料之间的长时间频繁摩擦导致磨损。冲压零件的毛刺太大（开口太大），凸起和凹入的模具边缘变钝，例如，棱角变圆等等。

2 冷冲压模具主要失效形态的品质控制

主要原因是材料本身的承载能力不足以及高强度工作量造成

的干扰。冷作模具失效通常包含两种类型 ：韧性不足和强度不足。

（1） 材料韧度不足的失效。在工作期间难以检测材料的韧性。它通常没有宏观标志，突然间相对危险。它很容易出现在冷挤压和冷墩模具中。在它们出现之前没有明显的塑性变形，冷挤压和冷墩形状的冲头的断裂和撕裂是常见的，这将导致模具的永久性失效。这可能会造成人员和财产的损失。

（2） 强度不足失效。许多研究人员进行了大量研究，认为硬度低于56 HRC的铁金属冷墩冲头和硬度低于62 HRC的冷挤压模具易受此影响。不仅模具破裂，在生产过程中，由于材料的压缩和抗弯性不足而导致的墩底切和弯曲通常与模具的低硬度有关。

（3） 磨损失效。所谓的磨损失效意味着工件（如切削刃和冲头）的形状和尺寸会引起与待加工材料摩擦的变化，通常包括正常磨损和异常磨损故障。正常磨损失效 ：对于冷挤压模具和冷挤压模具，材料与待加工材料之间的摩擦更均匀。

3 结论

随着经济日益全球化，我们会发现市场竞争的压力正在以国际标准的脚步增长。模具的生产和生产过程引起了越来越多的关注。产品竞争也是质量，成本和发展机会的竞争。生产者必须严格控制质量，对于冷冲压模具的加工，做好充分的准备，发现问题对症下药，更好地完成加工行业的生产和升级任务。决定了企业命运的生存和发展，它已成为制造链的基本要素，并与国家的总体生产水平有着广泛的联系。