钣金件在不同的应用领域有着不同的形状和厚度。每件钣金都需要有一个准确而固定的形态，以确保它能可靠地通过各种下游生产流程，需要适用于各种无故障、可重复并且高效的制造。在这种情况下，矫平工艺在钣金加工流程中扮演的角色就尤为重要。本文我们就与您分享矫平为什么以及如何提高板材和零件的质量。
找到正确的内应力
每件板材都有其内应力，这种内应力影响着后续制造工艺的质量和可靠性。然而，它们往往很难去计量，一般只通过板材表面的不平整或变形显现出来。有时不易被肉眼看出，只有在焊接、铣削或折弯时才会凸显其弊端。并且往往很难确定，矫平后的板材里面还剩下多少残余应力。
因此，对于一些决策者来说，评估矫平板材的实际效益并不是件容易的事。一般而言，板材的内应力越小，制造就越无障碍，效率也越高。例如焊工在加工材料时会惊叹道：矫平后的板材不仅平整易操作，而且大大减少了组装时间。其次，组装时的尺寸更精准并且无需返工。这一结果有助于生产质量、生产计划的制定，对于决策者而言，这些矫平带来的好处还将体现在生产成本的节省上。
除了板材自身的内应力外，对其进行的制造过程中也会产生应力和不平整区域。正如激光或等离子等热切割时，切割边缘会产生的大量热量，形成温度梯度，引发应力产生。同时，也使边缘变硬。其结果就是：零件变形，妨碍了有效的下游加工。此时，解决这一问题的唯一办法只有矫平。
高效矫平
板材变形和不平整会导致后期大量返工，不合格件数量激增，并对制造过程的效率产生负面影响。这既不经济，也不利于提升客户满意度和竞争力。而矫平恰恰可以防止这些问题的出现，并且辊式矫平已被证明是最为高效的方法。因为其不仅适用于钣金件和板材的快速简易式矫平，最核心的一点是，它是科学地通过交替弯曲的过程来减少材料中的不平整和内应力。
生产中所使用的矫平机必须具有以下特性，以达到最佳的矫平效果：矫平工作单元为模块设计、矫平辊和支撑辊的布局正确，一定量的辊数和辊径。原则是：辊径越小，设备所配备的矫平辊数量应该越多。小辊径和辊间距对于满足高精准平整度要求而言非常重要。此外，矫平辊本身需要非常好的支撑，以确保板材被连续地辊压，并且不会出现板材在工作辊之间滑动，产生波浪。想要加工出最高质量的板材零件，矫平机中矫平辊的数量是您必须要关注的重要因素。
矫平保障一致的高质量标准
在钣金制造行业，产品的质量决定了企业的成功与否和未来的前景如何。这就要求所加工的每件钣金件都需高标准严要求，这也是为什么矫平工序必须成为您高质量生产的一个组成部分。
使用自动式矫平，您还可以从中获得巨大的收益。通过标准化和自动化流程，辊式矫平保证了始终如一的优质效果。相比手动矫平，大大提高了生产效率。
放弃矫平工艺是一个冒险的决定
用辊式矫平机进行零件矫平具有决定性的优势，这一点您的客户也非常清楚。他们通常会采用标准化的生产流程，非常依赖于顺畅的下游加工工序。
未经矫平的板材可能会在下道工序（如封边和折弯）中造成角度误差，会增加返工和不合格品的数量。同时，焊接也变得非常的耗时。当使用焊接机器人时，此类材料也会对工艺可靠性和焊接时长产生负面的影响，将会导致更高的工艺成本以及材料上的热量增加，将应力带到材料中，导致变形。纠正这种现象需要返工和更长的生产周期，对流程效率非常的不利。
完美的钣金带来满意的客户
客户不同，需求也不同。保证质量的同时确保最佳的加工工艺尤为重要。矫平钣金件既消除了应力、修复了平整度缺陷，又减少了下游加工过程中可能出现的问题。高品质矫平机能助您快速、可靠地获得高质量的矫平效果。它能自动推算正确的设置，操作员最多只需做一些细微的调整。此外，我们的矫平机还具备自动检测平面度的功能，配以正确的自动化装置后，在许多应用领域都能实现自主性矫平加工。使用阿库矫平机对您的钣金零件进行矫平，即刻获得完美的平整度，提高钣金件的质量和您的市场竞争力。
更多信息，欢迎登录阿库官网：www.arku.cn
电话：(0512) 36853910
邮箱：china@arku.com
