完美的零件助您赢得客户的满意

2020-11-09 11:17:17 来源：

导读：

激光代工企业每天需要处理各式各样的钣金件，同时还需保证持续高质量的加工效果。以完美的零件赢得客户的满意。本文我们一同来分享如何成功实现这一目标，以及激光代工企业的实用技巧。

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为什么激光代工企业必须对零件进行矫平和去毛刺？

为尽可能的满足客户需求，激光代工企业提供广泛的加工服务。除了常见的冲压、激光切割、焊接成形以及激光打标或成形外，还包括钣金件的矫平和去毛刺。然后当对钣金件进行激光或冲孔加工后，就往往需对其进行校正处理。

众所周知，激光加工在材料中会产生大量的热量。切割后，隐藏的应力通常在钣金件内部释放。同时，在材料的边缘发生硬化，温度过高会使得钣金件内部应力形成且不均匀分布。这就会造成板材平整度缺陷，从而导致板材翘曲。进而会大大影响下游工序的有效性。此外，激光切割还会导致毛刺的形成。这对于原本顺畅且快速的下游加工工序无疑是一道障碍。在这种情况下，零件的矫平和去毛刺就成了唯一可行的解决办法。针对不同厚度和宽度的钣金件，为了保障加工质量，灵活性和易操作性必不可少。具备这些特点的阿库辊式矫平机和去毛刺机，性能卓越，加工效果一目了然，没有任何后顾之忧。

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矫平和去毛刺并不一定是挑战

不同厚度和宽度的钣金件并不是激光代工企业所要面对的唯一挑战，其他的难题还体现在改变材料形状和处理各种有切口的零件。满足客户的需求就要求具备灵活、快速，最重要的是高质量的加工。这一点对于现代化的矫平和去毛刺技术来说就不成问题了。为了保证高效率高质量的矫平和去毛刺工艺，激光代工企业在选择设备时需要考虑以下三个因素：

1. 操作简便，快速找到正确设置

激光代工企业往往会处理各种不同的零件。为避免延误工时，辊式矫平机和去毛刺机可快速设置并调整参数这一特点就显得尤为重要。直观的人机界面使操作员很容易快速找到所需的设置。例如，液压进料的矫平机就有相当大的优势。高性能的液压缸确保了矫平机的快速精确配置和矫平控制。在智能控制系统的支持下，机器自动计算设定值，无需费时编程。液压矫平机以其独特的性能保证了最佳的矫平效果，特别是对于加工激光零件，冲孔、火焰、氧燃料以及等离子切割零件。

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如今，现代化的设备控制系统可帮助操作员快速正确地定位去毛刺或倒圆效果。此类功能还包括消耗品的自动测量和补偿、集成操作指南或维护保养计划。此外，我们还提供条形码扫描功能，只需按一下按钮便可以为用户提供正确的机器设置。如果矫平机和去毛刺机的用户界面也有基本相同的显示，操作员可以更快更容易地熟悉机器。

2. 加工范围广泛，高质量不打折扣

激光代工企业面临的另一个难题是各种形状和有切口的零件。尤其是对大切口的零件需要进行精密加工。因此，上下矫平辊之间的距离就成为了辊式矫平机的关键因素。矫平间隙对矫平结果有着直接的影响。在矫平过程中，材料和机器本身都受到巨大的作用力。这些力会不断变化，尤其是在矫平具有不同横截面的零件时。在矫平力不断变化时，矫平间隙仍保持恒定就显得尤为重要了。阿库的伺服液压矫平间隙控制系统以无与伦比的速度处理这一问题，在实现最佳矫平效果方面起着关键作用。

可以说，激光代工企业使用配备伺服液压矫平间隙控制的新型辊式矫平机，加工的效果显而易见且收益颇丰。如果零件通过机器时矫平间隙发生变化，集成传感器将检测到变化。随后，伺服液压系统确保矫平间隙在几秒钟内重新调整，保持在设定值。这是针对加工具有切口和不同形状零件的最佳解决方案。

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3. 一道工序，一个结果

如今钣金加工行业竞争激烈，所以时间和效率至关重要。生产线的优化设计是节省时间的一大因素。所以在选择合适的矫平或去毛刺机时，必须最优先考虑要以尽可能少的步骤快速加工出优质的钣金件。

例如阿库的几款毛刺机就可以实现钣金件的一次通过双面加工。与一次单面加工的机器不同，零件只需通过机器一次。这样可以将去毛刺机的加工时间和人员成本减半。下面的例子可以解释这种方法的回报有多快：如果一台由两名工人操作的去毛刺机器每工作日可节省半个班次，则每年可节省大约75000欧元的人力成本。自动化设备串联也是一个潜力巨大且节省成本的优质选择。例如，如果您通过辊式传送带将去毛刺机与矫平机连接起来，那么在一次通过中进行双面处理就显得必需而高效了。

钣金不仅仅是钣金。钣金加工企业生产不同应用的零件，并且加工要求也大不相同。激光代工企业使用矫平机或去毛刺机，既能高速灵活的工作，同时又给客户提供优质的钣金件，由此获得巨大的竞争优势。