1、4工位自动下送工具变换器
下模集成工具变换器可自动更换、调整和定位4款下送工具。下刀具周围具有最大的可触及性。
2、4工位自动上送工具变换器
4个下模和4个上模（总共8个预编程位置）可在一次操作中自动压接多达4种不同尺寸和类型的紧固件。
每2.5秒压接一次，3秒完成工具切换。紧固件检测和紧固件长度检测可在每个工位中全程控制。
3、在MAS 350上快速轻松地工具设置
独特的新驱动系统和全新的料盘设计结合了最新的自动送料技术。
- 整体模块将换刀时间从3分钟锐减到3秒。
- 无需较多的手动调节，软件可自动设置正确的振动频率、空气排出时间和所需的气压；从而准确无误地实现,“从第一个到最后一个！”的紧固件可靠输出。紧固件快速更换。无需培训。
- 更大的料盘设计配上新型驱动系统可在同一料盘中输送M1.5到M10的紧固件。
- 更深的料盘设计配上新型工具，可在同一个料盘中输送长达40mm的紧固件。
- 新型驱动系统配备的是单件工具，换刀更快更方便。
- 新型料盘材料使紧固件更少受到空气粉尘污染而变脏或摩擦损伤。
- 安装位置更低，放料和清料更容易。
4、集成的工具存储
MAS-350自动送料系统的多模块存储方便、透明，且滑块机构与上下模具分开存放。两个存放位置都触手可及，无需寻找和走动，换刀更快更方便。
5、编程更轻松快速
5.1: 全新、更为直观的第10版插件逻辑软件（InsertionLogic®）带图像逻辑软件（lnsertion Graphics）和集成过程控制，可实现更多功能，并缩短编程时间。
5.2: 第10版Insertion Logic®可推荐编程工件的操作时间，并检测和存储压铆过程中所有纠正的错误。
6、节能
与传统的液压系统相比，新型变速液压系统可将能耗降低30%。
7、最佳操作员人机工程学性能
便捷的显示屏摇臂可六个方位调节，操作员无论是站立还是坐着都能轻松操作系统。
824OT-4e 规格和尺寸
压力范围：225LBS.（1KN）- 16000LBS.（72KN），可选配20000LBS.（90KN）
喉深：24” (610mm)
行程距离：0-8.5”（0-220mm）
配电：208 V至575V, 三相 50或60 Hz
液压泵电机功率：5 HP
油缸储油：22加仑（83升）
速度：最快可达2000次压接每小时
重复精度：+/-2%设定压力
外形尺寸（长x宽x高）：59”x 38”x 94” (1,499mm x 966mm x 2,388mm)
紧固件范围： 0.256至 1/2” （M2至M12）
