【MFC推荐】激光拼焊典型质量问题分析
1、焊接气孔问题
原因：
（1）焊接保护气体不纯（解决方法：更换纯度较高气体）
（2）焊接保护气体位置不对（解决方法：调节铜管吹气角度和高度位置）
（3）焊接保护气体流量大小不合适（解决方法：调节保护气体流量）
（4）板材表面有油污、水汽或杂质等（解决方法：清洁板材焊缝表面）
2、焊接断弧问题
原因：
（1）焊接参数不合适（解决方法：调整焊接功率、速度、焦点、保护气体等参数到合适值）
（2）外光路镜片污染（解决方法：检查并清洗外光路镜片）
（3）激光器内部镜片污染（解决方法：检查并清洗内部光路镜片）
3、焊缝表面有颗粒或者焊缝成型不均匀
原因：
（1）焊接保护气体不纯（解决方法：更换纯度较高气体）
（2）焊接保护气体位置不对（解决方法：调节铜管吹气角度和高度位置）
（3）焊接保护气体流量大小不合适（解决方法：调节保护气体流量）
（4）板材表面有油污、水汽或杂质等（解决方法：清洁板材焊缝表面）
4、焊缝错边问题
原因：
（1）板材精剪后平整度不一致（解决方法：检查板材平整度）
（2）焊接平台不平整（解决方法：检查并清理平台是否有焊渣）
5、焊缝偏向一侧板材
原因：
（1）拼缝时挤压坐标值过大（解决方法：调整合适拼缝挤压坐标值）
（2）焊接时激光偏向一侧（解决方法：调整焊接时激光到焊缝合适值）
6、焊缝局部变窄问题
原因：
（1）拼缝时间隙值过大（解决方法：调整合适拼缝挤压坐标值或者更换合格板材）
（2）焊接时激光偏向薄板一侧（解决方法：调整焊接时激光到焊缝合适值）
7、焊缝未焊透
原因：
焊接时工艺参数不合适（功率过低、速度过快、离焦量过大等）
8、焊缝烧穿
原因:
（1）焊接时工艺参数不合适（功率过高、速度过慢、离焦量过小等）
（2）焊接时激光偏向薄板一侧（解决方法：调整焊接时激光到焊缝合适值）
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