冲压基础知识

1.1、冲压工序术语

1、下料：将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工程料片。

2、冲孔：将废料沿封闭轮廓从材料或工程料片上分离的一种冲压工序，在材料或工程料片上获得所需要的孔。

3、切舌：将材料沿敞开轮廓局部而不是全部分离的一种冲压工序，被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不在位于分离前所处的平面上。

4、切断：将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工程料片，即无废料下料。

5、切边：利用冲模修切工程料片的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定外形尺寸的一种冲压工序。包括平面切边和旋切。

6、冲裁：利用冲模使部分材料或工程料片与另一部份材料、工件或工程料片分离的一种冲压工序。包括下料、冲孔、切舌、切断、切边等工序。

7、折弯：利用压力迫使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度形状的一种冲压工序。

8、压平：利用压力迫使材料产生塑性变形，从而使折弯的竖边反方向打平到折弯前的平行平面上，形成双层材料从而去除了锐边。

9、成形：依靠材料流动而不是依靠材料分离使工程料片改变材料形状和尺寸的冲压工序的统称。

10、半剪：用冲子挤入工程料片的一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸成的一种冲压工序。

11、压线：强行局部排挤材料，在工程料片上面挤出一条沟槽，以利于折弯、成形确保工程料片精度的一种冲压工序。

12、压毛边：强行局部排挤材料，从而使工程料片冲裁毛刺去除的一种冲压工序。

13、抽牙：沿内孔周围将材料翻成侧立凸起的一种冲压工序。

14、抽凸：强行局部材料参与变形，而其他材料不产生明显的塑性流动，从而成形出低浅的凸包的一种冲压工序。

15、铆合：使两部分材料结合成一个整体的一种冲压工序。 （它包括工件自铆和多个工件对铆）

16、压印：强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号等一种冲压工序，被压印表面的背面并无对应浅凹和凸起。

17、整形：依靠材料流动，少量改变（工序件）形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。

18、回压：把前工程抽凸压到产品所需要的尺寸，以消除工序件的内应力，提高工序件的平整度，从 而达到产品的一种冲压工序。

19、翻边：使毛坯的平面或曲面部分的边缘沿一定曲线竖立直边。

20、翻孔：在预先制好的半成品件或板料上冲制出竖立孔边缘。

1.2、冲模和冲模零件术语

1、冲模：安装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上下两部分组成。

2、上模：整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。

3、下模：整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲部模分。

4、气垫：以压缩空气为原动力的弹顶器。

5、导正销：伸入材料孔中导正其在模具内位置的销形零件。

6、导柱(导套):为上下模座相对运动提供精密导向的零件。

7、导 料 板： 引导条(带、卷)料进入凹模的板状零件。

8、凸(凹)模： 冲模中起直接形成冲件作用的工作零件，即以外形为工件表面的零件是凸模，以内 形为工作表面的零件是凹模。

9、冲孔模： 指冲孔、落料、切边等一类模具的统称。

10、复合模：是在压力机一次行程中，在同一工位上完成两道或更多工序的冲模。

11、连续模：是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成 形。连续模其结构与标准冲孔模具相同。

12、成型(弯曲)模：利用压力使材料产生塑性变形，使工件弯曲成不同形状，从而达到客户所要求 的产品。

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