终端用户探访：TPS助我完成亿个小目标

去年IPG推出了TPS管材和型材激光焊接系统，这是TPS首次应用于国内高端焊管线上。经过半年的使用，让我们走进上海凌士通不锈钢管有限公司，听听客户的使用体验吧。

上海凌士通（LingST）不锈钢管有限公司（原上钢五厂联营厂），上世纪八十年代中期始建于中国长江入海口畔的嘉定区华亭镇，是国内最早生产工业用高精端焊接管材的公司，现有12条高精端全自动焊管流水线，3年平均年产值达1.3亿元。

1、订单量激增，激光焊接势在必行

随着凌士通公司高端客户订单量增多，对高品质产品的需求也日益增加。例如洁净管的生产，对焊缝的要求较高，传统的氩弧焊焊接达不到高标准的焊接要求。而光纤激光技术卓越的光束质量带来了更高的功率密度，焊接过程中的热影响区域明显减小，这能很好地控制材料焊接的变形，保证优质焊缝质量。

凌士通公司总经理徐总表示：“疫情之后，我们的订单量激增，正常的工作时间已经跟不上订单增加的速度。于是，我们开始两班倒，24小时不停机工作。我发现传统的生产设备已经无法满足日益增加的订单量，需要一种效率更高的加工方式。“

基于以上两点，徐总将目光投向光纤激光焊接这一先进加工技术。

2、为什么选择IPG？

“高标准，精细化，零缺陷”是凌士通公司的生产理念。公司订单量持续增长很重要的一点是因为产品质量过硬。徐总表示：“我们的客户中不乏国内上市企业——上海电气、哈电集团、东方电气、国家核电等；世界500强企业——巴斯夫等。这些客户对产品的质量要求非常严格。

诚然，要在激烈的行业竞争中脱颖而出 ，品质是关键。我们卖的不仅是产品，更是信誉。把产品的口碑做起来不是一朝一夕的事，而是长年累月的积累，所以我非常注重我们产品的质量，并且我们采购的设备也一定是行业内最好的。所以，我选择了IPG。”

在长达2年的项目筹备工作中，凌士通公司前期做了大量的市场调研工作，也做了很多比较，测试下来始终难以达到理想效果。徐总表示：“最终选择IPG的TPS激光焊接系统，一是确实能达到我们产品的质量要求；二是因为IPG作为世界领先的激光器制造商，有着先进的技术和丰富的行业经验，这给我们尝试新的加工方式带来很大信心和帮助。”

徐总表示：“管材焊接成形属于前端工序，一旦出现问题，后面的工序都要停下来，所以产品的稳定性也是我们重点关注的方面。TPS激光焊接系统配备的是IPG 6kW激光器，稳定性非常好，可以24小时连续、高质量的焊接，减少了停机时间，保证我们按时完成订单。”

3、使用体验——高质、高效、稳定

安装前期，IPG的工程师与凌士通公司的生产技术部门进行了紧密深入的沟通，通过多次上门进行工艺调试，将TPS激光焊接系统完美匹配到产线中，以适合产品的生产要求。

TPS激光焊接系统在现有模具基础上焊接∮19.05×1，304L不锈钢的速度可以达到8.9m/min，预计还有50%的改善空间。在没有额外增加人力成本的情况下，与氩弧焊相比，产能整整提高了3倍，而且设备运行和维护成本也相对较低。

徐总表示：“半年用下来，TPS激光焊接系统整体表现不错，非常稳定。验证了我们最初的决策没有错，选择IPG是性价比最高的选择，从而实现公司在生产方式的新突破，2021年轻轻松松再干一个亿。”

以上海凌士通不锈钢管有限公司为代表的不锈钢管材行业，通过对生产方式的不断优化，为全球用户带来高品质的管材产品。这和IPG的理念不谋而合——始终为我们的用户提供最优质的解决方案。