【MFC推荐】钣金厂作业流程及各种实用表格

生产部作业流程说明

一、目的

为了规范生产作业程序，本流程确保生产安排流畅施行，确定各岗位职能，使生产作业程序可控制可追溯，特指定本制度。仅适用生产一部（钣金作业）生产作业管理，其余岗位只能请依据《岗位职责说明书》执行。

二、内容

本流程涵盖订单的审定、产品核价、产品报价、图纸制作、生产计划、生产排单、现场生产安排、数据统计、制程检验、来料及成品检验、原材料及成品进仓管理、安全库存管理、质量问题追溯、订单终审、流程优化改进。

三、涉及部门

生产一部、市场部、采购部、财务部

四、管理职能图

订单处理程序

一、订单分类

1、常规订单：公司日常生产，已形成固定生产程序的订单。

2、陌生订单：新客户订单，老客户新产品订单

3、临时插单：生产计划外订单

二、订单处理流程

1、常规订单：

①市场部确定发货日期、订单数量，制定《生产指令单》一式三份，生产一部、生产二部各一份，市场部留存一份作为订单跟踪依据。

②生产经理依据《生产指令单》安排技质科出图，审核校正、发现问题发还技质科修改，图纸一式两份由技质科提供给生产经理。技质科留存一份作为检验依据。

③生产经理根据订单需要核算物料，参照仓库报表制定《采购申请单》报请总经理审批后，交由采购经理实施采购。

④生产经理拆分一份图纸，需要外协的图纸连同《外协计划单》一同交由采购经理实施外协加工。外协计划单一式两份，采购经理、生产调度各一份。采购经理按计划要求数量及日期完成外协加工，生产调度跟进完成情况。

⑤生产经理制定《生产计划单》一式六份：车间主任、生产调度、仓库、来料检验、制程检验各一份。本人留存一份存档。

⑥两份图纸一同交于车间主任，并要求在《图纸交接表》上签字，拆分后的图纸下发车间安排生产。完整图纸留底备查。

⑦车间主任拆分图纸，零件图交数控组下料随料流转，焊接图交焊接组随料流转。

⑧各岗位按图生产，填写《工序流转单》，岗位操作完成后堆放在零件摆放区，图纸及产品流程单放在零件最上端，用零件压住，防止丢失。后续岗位从零件区领料加工，完工后整齐的堆放在零件成品区等待拼焊。

⑨拼焊组从待拼焊区取料焊接，焊接完成后零件图、焊接图一同交给生产跟单回收。

⑩经检验合格的成品由生产跟单填写《进仓通知单》交仓库收货。

11仓库收货后通知生产二部钣金生产完成，可以喷涂。由生产二部安排后续生产。

12喷涂完成的产品经检验合格后，办理进仓手续。仓管员通知市场部可以发货。

13订单完成后三天内生产经理组织召开订单总结会，针对生产效率，质量问题，工艺问题等进行总结，根据总结内容提出整改方案。总结报告由生产经理存档备查。

14图纸回收：生产完成后生产跟单将回收图纸交车间主任留底备查。

2、陌生订单

①市场部接到客户订单，填写《成本核算表》交生产经理，生产经理安排技质科进行用料及工艺评估，填写初步报价，交还市场部，市场部添加利润税收项目后总经理审核，发给客户确认。

②客户认可报价后，市场部确定订单数量，发货日期，制定《生产指令单》

③生产部安排打样，样品客户确认后，按照常规订单程序批量生产。

3、临时插单

①市场部接到客户插单需求，与生产部协商，生产经理根据客户重要性及生产计划做出调整，确定可发货日期，回复市场部，市场部与客户协商，客户认可后，生产部调整生产计划。

生产排单流程

一、排单顺序

1、大客户订单优先原则。公司长期合作的大客户订单优先安排生产。

2、焊接配件优先原则。订单中需要折弯焊接的配件优先排单生产，确保整个生产流程顺畅。

3、计件优先原则。能够计件的岗位全部采用计件制，不能单独计件的采用班组整体计件。

二、排单责任人

车间主任负责现场排单，不可违背生产部下发的生产计划发货顺序，在保证生产计划准时完成的前提下，可以现场微调生产顺序，保证生产效率。在车间主任不在岗的情况下，与生产跟单做好交接，由生产跟单负责现场排单。

三、排单流程

1、车间主任接到生产图纸及生产计划，确定发货日期后，制定班组生产计划。

2、图纸按照零件图、焊接图拆分，零件图能使用普冲生产的优先使用普冲，不能使用的安排数控，零件图、焊接图分别交给数控组、零件组、焊接组进行生产作业。车间主任现场巡视，根据生产情况随时调节，确保生产效率。

3、员工接到图纸，填写《工序流转单》，对产品自检并请检验员首件检验，生产完成后，连同图纸一起摆放在零件堆放区。车间主任监督执行。

4、员工工作完成后，主动要求班组长分配其他任务，岗位轮空不得超过10分钟，否则由班组长及操作员工共同承担责任。

5、协调零件组与焊接组之间的工作畅通性，确保生产不停工不停料。

6、每日向生产经理汇报生产进度。

车间主任责任范围

1、对生产部下达的生产计划按时完成负有直接责任;并至少提前一天安排车间生产计划。

2、对质量负责，因操作问题影响生产质量负有直接责任;

3、对设备在运行中存在的问题要及时反映到设备人员和上一级领导手中,反映不及时,对生产造成影响, 负有直接责任;

4、做好设备养护，最大限度发挥设备效率,对设备额定生产能力负责;

5、对月产量、质量指标负责;

6、严格按5S标准对生产现场进行管理,加强劳动纪律检查;

7、严格执行安全生产管理制度，对安全生产承担责任；

8、加强对员工进行操作技能的培训,对违章操作造成设备损坏负直接领导责任;

9、准确记录产量、质量、设备问题、原辅材料消耗等各种数据,及时上报;

10、对所属车间员工的管理责任，对员工进行行为规范的考核；

11、对生产成本控制负直接管理责任。

现场管理程序

一、目的

为营造一个高效、整洁的生产环境，特制定本程序。

二、管理及执行责任人

车间主任、生产跟单

三、管理项目

1、员工出勤：严格按照公司规章制度执行，有事要请假，不请假视为旷工。

2、早会纪律：按公司要求准时开晨会，3分钟思想教育，7分钟工作总结及安排。

3、物品摆放：原材料、加工件、工具车、托板等生产物料定位摆放。

4、场地卫生：每日下班前打扫卫生，保证车间环境整洁。

5、安全生产：员工劳动保护设施佩戴、机器操作工艺执行情况。

6、质量管理：操作员对生产质量负责，做好产品自检工作。

7、成本管理：杜绝浪费，报废配件做好记录，追查报废原因。

8、时间管理：安排调度合理，避免工序间出现短板效应。

来源：网络