AMADA的 IoT智能制造

AMADA的 IoT智能制造

株式会社AMADA始于1946年，创始人天田勇先生从车床修理工作开始起家。经历了74年的发展，成为了一家全球金属加工机械综合制造商。AMADA在全世界100多个国家约有30多万设备在运转，集团用户规模达到了10多万家。

在跟踪访问客户的过程中，我们发现很多客户都面临着急需要解决的三个方面的问题：关于监控管理方面，包括机床运行情况，工作计划等；设计制造方面，如何避免停机，机床故障预知等；最后就是关于生产加工，通过工艺改善，提升整体加工效率等。

那么AMADA IoT是如何解决这些难题的呢？我们先来了解一下IoT的含义，IoT就是物联网，也就是AMADA公司的智能制造IoT，我们称之为 V-factory，就是活用信息技术，将设备和信息联网，使所有工序可视化和智能化的新形态工厂。

V-factory的构成

V-factory 系统包含了2个主题：其一是连接工厂内部信息的IoT产品，里面包含了监控、工厂控制、制造设计3部分内容；另外一个是客户和天田连接的IoT支援，里面含有IoT服务和咨询2部分内容。

所谓“V-factory”是透过IoT技术将客户和AMADA紧密连接，并提供客户制造技术的系统。所以V-factory不单是商品，而是透过IoT技术将提供给客户的商品和服务体系连接在一起的客服商务模式。因此除需要扩充商品与IoT对应的功能外，也要强化客户工厂智能化的支援。

利用高安全性的通信技术和AMADA的支援中心连结

首先客户工厂中所有制造设备（机械/装置/模具/消耗品等）信息的可视化，以及生产状态进一步的的可视化，协助客户完成符合生产计划的制造技术。其次是将客户智能工厂所发送的信息与AMADA相连，这样可以给客户提供预防故障、预知故障、紧急情况下的远程诊断支援，甚至机械、模具、消耗品的最佳使用方法建议等，以及无停滞的生产及无浪费的生产（附加价值）。

V-factory的全体组成，首先是连接工厂内部信息的IoT产品，包含了IoT机床、ID模具、IoT装置以及软件等部分。通过全新开发的V-factory Connecting BOX通信装置将这些信息集中起来并利用高安全性的通信技术和AMADA的支援中心连结。AMADA的IoT支持中心通过分析工厂运转状况进而提供客户最新的IoT支援服务，这就是V-factory系统的组成。

全新的钣金智能制造流程

从钣金生产的流程来看看IoT产品和IoT支援所包含的软硬件和服务。钣金制造的流程简单概括的话，分为报价、接受订单、形状设计、工艺设计、生产计划、加工、出货等几大组成部分。AMADA可以为客户提供生产管理系统，或者客户也可以使用第三方的管理系统，贯穿全流程的进行报价和订单管理，材料和产品库存管理，收入款和出入货管理等。

在设计环节，AMADA提供了Sheet Works和AP100软件系统可以进行产品设计工作，工艺环节有VPSS3i软件处理三维模型、展开图制作、工艺改进、机床程序制作等工作。在生产计划环节，有vLot计划管理软件安排管理生产进度，工序负荷等。以上这些工作都是可以在办公室内完成的。

在生产现场的加工环节，从下料、折弯、焊接、检验、组装等各个工位，我们可以AITS模具管理系统进行冲切和折弯模具管理，vLot导航通过平板电脑在生产现场进行生产进度管理和作业导航支援等工作。还有KAIZEN改善软件进行设备的加工和运行监控管理。

AMADA的IoT产品主题的三个组成部分

具体来说AMADA的IoT产品主题，主要是由以下部分组成：

1、监控，通过IoT机床和装置，ID模具等，实现对于工厂设备的全面监控。

2、工厂控制，通过vLot生产计划管理软件，实现计划排产，监控进度完成情况，监控设备加工负荷等等。

3、面向制造的设计。通过VPSS3i软件系统，实现了根据制造工艺进行产品设计加工的全新制造方式。

通过这三方面的内容，我们来研究下另一个主题IoT支援，IoT服务和IoT咨询两大部分。将生产现场监控到的各种加工和运行数据，通过加密通信的方式，传输到云服务器，AMADA支援中心根据监控数据进行智能统计分析。

客户则可以通过My V-factory客户个人网页系统进行查看数据分析，帮助我们的客户提供预防式的机床保养维护，以及给客户提供各种改善解决方案。V-factory利用AMADA的支援体制和IoT技术进行连接的3个产品和2个支援构成，能在更高层次上对客户智能化工厂进行支援。

My V-factory可以提供的服务

至于在监控方便，只要您的设备是 AMNC 3i 操作系统的话，就可以看得到机床的运行计划、点检内容、运转信息分析、能耗情况等等。目前AMADA公司所有机床设备都搭配了最新型的AMNC3i控制系统，可以从生产计划管理软件中读取每台设备的当日生产计划。

例如折弯机AMNC3i系统画面，通过生产计划就可以很清楚的了解今天需要进行的工作内容，将进行折弯加工的零件名称、数量、交货期、上道工序的完成情况等等，让操作者了解每天需要做什么。每天机床开机后，在AMNC3i系统上都会提示每天需要进行的设备点检内容，以及消耗品的用量等等。

同时我们也可以知道下料设备和折弯设备上AMNC3i系统统计的运转信息，包含了加工时间、准备时间、待机时间、报警时间等，通过这些时间我们可以统计出机床的加工效率到底是多少。此外还可以统计模具的使用次数和比例，加工的不同材质板厚的原材料数量和比例等等。

通过最新的AMNC3i系统，可以监控机床的耗电和耗气量。通过前面提到的统计准备时间、加工时间、待机时间等，换算得出待机时未产生效益的电力消耗费用。

从削减生产上的浪费和挖掘设备最大潜能得到改善和提高

在IoT支援中心，通过远程监视系统AMADA Remote Navigation，可以监视全世界的AMADA设备。当机器发生警报时，地图上会出现红色闪灭标识。支援中心人员点击红色标识后，就可以了解客户这台设备的状态，就可以发现是激光加工头连结部位有发生警报。

支援中心选择机器后，就可以确认机器、客户、产生报警、以及点检记录等等的信息，系统还可以分析过去2周内发生过的报警情况。为了解决报警，AMADA会从450万售后服务报告数据中开始检索，调查完毕后，IoT支持中心将利用对话功能，与客户进行联络。

目前这项功能只在日本开设，但是不久之后，这个服务也会在国内开始运营，届时能够更好的为AMADA的客户提供服务。

My V-factory客户个人网页系统，通过分析采集到的设备各种信息，可以提供8个方面的内容。生产效率的统计对比，加工时间和非加工时间内机床的运转结果分析，机床的报警停机内容，工前准备内容，待机的内容，以及设备能耗和材料用量方面的分析。经过大数据的智能分析，从削减生产上的浪费和挖掘设备最大潜能，这2个方面得到改善和提高！

举例说明每个月激光设备运转效率的图表

在生产环节，为解决客户的这些难题，将各种可视化的信息提供给客户，让客户可以自行分析改善。举例说明，如图是每个月激光设备运转效率的图表。分析6月到9月的准备待机和报警停止时间，客户和天田可以共同进行改善讨论，并进而在10月实现设备运转效率的提高。再看一下设备停机的发生状况。即使进行了最切实的维护，设备也会因人为因素或程序问题而产生停机。

在My V-factory页面中，可以对运转中发生的报警内容及其发生频率进行确认。对发生频率高的内容，可以参考对策指南，进行操作以减少停机时间。如果要更彻底的削减报警停机的话，可以通过前面介绍的IoT服务来实现。

再来看一下IoT支援当中，冲床模具改善的案例，就可以看到这个表示冲切数和研磨量的关系图，随着冲切次数的增长，模具的研磨量也是线性增长的。分析的结果，可以看到有模具的状况超出标准线许多，AMADA会以此结果向客户提出延长模具寿命的方案。关于刀具的使用方法，通过分析各刀具的折弯刀数来找出原因。

可以发现，包含使用频率较低的刀具在内，品种繁多，而且类型相似的刀具也有好几种。所以，我们就运用VPSS 3i的BEND折弯编程，对所使用的折弯刀具进行整合。

智能分析客户数据的服务

通过My V-factory每天进行运转分析，施行对策后，就能得到实实在在的改善效果。此外，My V-factory还可以表示出不同设备运转效率、报警分析和建议、电费/消耗量、不同时间运转状况、加工实绩、零配件下单功能、瓦斯费/消耗量等等。这些信息客户可以通过My V-factory，无论何时，无论何地都能浏览，这就是智能分析客户数据的服务。