数控冲床模具，这样安装用得好！

模具的分类、选取和安装

1、模具的分类

以村田冲床为例：村田数控冲床模具总体可分为两类，原装模（金属退料板）（图1），国产模（橡胶退料板）（图2）。

根据模具形状又有：圆模，腰圆模，长方模，正方模，异形模，成形模（样冲、凸点、沉孔、翻孔、百叶窗、压线模）。

根据模具大小按对应工位分为：

X工位，一般是圆模（φ1.6～φ12.7）和正面样冲模。对应机床10个工位；

编辑

编辑

B工位，包括圆模（φ13～φ27），正方模（SQ4～SQ16），部分长方模，部分腰圆模，部分异形模（锁孔，十字，梯形，六方，单D模具等），成形模（反面样冲，凸点，沉孔，翻孔模具等）。对应机床16个工位；

C工位，包括圆模（φ30～φ37），正方模（SQ20），部分长方模，部分腰圆模，部分异形模（双耳模）。对应机床6个工位；

D工位，包括圆模（φ40～φ50），正方模（SQ35），部分长方模，部分腰圆模。对应机床4个工位；

E、F工位，主要包括切刀（RE60X4，RE60X5），正方模（SQ50），异形模（九孔模）。对应机床2个工位；

G,H工位，切刀（RE80X6），异形模（百叶窗）。对应机床2个工位。

I工位，分度旋转工位，用于安装需旋转的模具。对应机床4个工位。

2、下模的选取

总体法则是根据需要加工工件的料厚选取下模间隙，具体如表1所示。

要注意的是，一般和上模对应的指定下模只有0.1mm～0.4mm的间隙。当需要加工3mm以上的板材时要灵活应用。例如，加工4mm的铜板时，φ6.5的下模最大间隙只有0.4mm，这时可以用φ7.1（0.15mm）下模代用。

3、下模的安装

打开转塔盖→将机床旋转到即将安装下模所需的工位→用指定工具取下下模座→将下模放入对应空工位→检查高度（下模高度高于模座1mm～2mm即可，若模具本身高度不够，可增加垫片来调整使其达到标准高度）→拧紧螺丝→将下模座安装至转塔→用指定工具固定下模座于转塔→下模安装完成。其下模安装顺序如图3所示。

表1 下模间隙选择

编辑

编辑

上模的安装

根据模具单上所展示的模具角度进行模具安装，具体操作步骤如下：

根据所选取的上模确定安装原装模套或国产模套，一般固定工位，国产模套只能按0°或90°安装，原装模套可以按0°、45°、90°安装；

将上模放入选好的模套（对应销卡住对应槽），原装模套可自动滑入模套底，国产模套有时需用铜棒轻轻敲打模具边缘使其滑入模套底；

盖上退料板，检查上模深度，一般要选取相匹配的退料板，保证上模跟退料板高度平齐或略低于退料板0.5mm以内，绝对不允许模具高度超过退料板，若模具本身高度无法达到指定要求，需适当在模套内增减垫片促使模具达到上述要求高度；模具高度达标后，先拧紧模套后面的螺丝，再上退料板上的螺丝。

打开转塔盖，旋转转塔至下模安装后所对应的上模工位，确保上下模安装的角度一致（很重要），然后将模具垂直放入工位，使其自由滑落，直到对应销完全卡住对应槽，且转塔感应卡盘拧紧后红指示灯点亮，说明上模安装完成。

4、工位选择优化

选择匹配的工位上模具，优先选择空置工位上。如果工位不够，再考虑不常用的模具工位，确保常用模一直在机床工位，方便以后的加工过程中少上下模具。

5、旋转工位安装

机床有4个旋转工位，旋转工位下模默认为0°，所以上模能且只能安装为0°（重要）。安装步骤如下：先装下模，将下模装入分度转换器后，一定要将分度工位下转塔内的污垢清理干净后再把下模转换器卡入定位槽，定位槽在正前方；之后装上模，检查上下模角度一致后，将上模放入转塔，定位槽在右上方。

来源：模具人杂志

免责声明：本文援引自网络或其他媒体，与MFC官网无关。其原创性以及文中陈述文字和内容未经本站证实，对本文以及其中全部或者部分内容、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺，请读者仅作参考，并请自行核实相关内容。