钣金加工龙头企业北得龙进行数字化转型

“在和下游金属加工企业的接触中，公司发现整个钣金加工行业有近5000亿元的市场规模，具有巨大的市场空间，于是逐渐利用自身原材料优势成功切入钣金加工行业，取代传统制造企业内部的下料工段，逐步拓展出零件配送业务，从钢材贸易转型为钢材贸易和钣金加工相结合的经营模式。

在这种经营模式下如何建立相较传统制造业的竞争优势，成为管理层首先需要研究的课题。”据北得龙内部人士向记者介绍：“公司通过对传统制造企业内部下料工段现存问题的诊断分析发现，大规模个性化定制对钣金加工行业带来的挑战和物联网等新技术为制造能力提升将带来机遇。”

资料显示，北得龙从钢材贸易起步，经过十多年的潜心发展，与酒钢、太钢等大钢厂建立了稳定的合作关系，拥有丰富的原材料资源和价格优势，逐步发展为西北区域较大的钢贸企业。

为了迎合经营上的变化，北得龙数字化转型成为必须。“为了实现数字化转型，公司建立了基于云之家的移动工作平台，实现业务申请、处理和报表查询移动化。”上述北得龙内部人士如是说。

“在公司车间，随处可见悬挂在关键位置的电子看板，通过在各关键生产工序、仓库等设置不同分析维度、报警内容的各类主题看板，车间现场的各工序操作工人、质检员、仓管员和各级管理人员，能实时了解当前绩效、排名和计划要求的偏差，并通过对异常数据的分析，发现执行过程问题，为过程优化改进提供决策依据。”

据该人士介绍，北得龙的精细钣金加工业务领域，90%订单完全按客户要求进行定制设计和生产，客户涉及各行各业，个性化较高批量较小，标准通用组件少无法复用。导致物料编码困难，编码数量无序增长，产品BOM不固定维护工作量大。针对这种行业特性，创新性的根据工艺流程将钣金产品归为切割件、钣金件、铆焊件三种，结合合同号+图号加以区分，从而实现自制件的准确分类和编码。

“由于产品基本为新品，产品BOM需要全部新增，无法复用，手工维护耗时耗力。通过设计软件将图纸中的产品信息直接导入ERP系统，准确、快捷地解决了BOM的录入问题，而且可以自动计算工时，工人接到生产任务可以详细了解标准工时要求。”上述人士如是说。

可以说，数字化转型为北得龙提供了很多便利。北得龙方面人士表示：“在钣金加工行业，板材利用率直接决定了材料成本，影响订单利润，也是行业管理难点。公司通过引入排版套料软件，与CAD、SolidWorks设计软件集成，将设计图纸导入排版套料软件；

与云星空集成，获取物料库存数据；经过排版套料计算后生成套料明细图，库存不足部分给出建议采购量，形成ERP中采购申请，对排版后余料进行管理并更新ERP中库存数据；支持离线编程，并输出程序文件。通过多系统集成，将技术部图纸设计、排版套料、编程、生产订单下达到生产领料和生产加工各环节全部打通，有力地提升了板材利用率和流程中上下游部门的协作效率。”

对此，公司表示，金蝶云·星空搭建的数字化平台和云之家移动工作平台的融合，贴合了北得龙从区域性钢贸企业扩展为集不锈钢销售、仓储物流与初加工和板材精细加工为一体的全流程服务平台的业务发展需求，成功支撑了北得龙新业务的开拓，解决了其企业转型发展的后顾之忧，并为北得龙带来了新的价值提升。

（文章来源：证券日报网）