【宏山百科学堂】高功率亮面切割技术与工艺（下）

继上期学堂咱们说到的高功率亮面切割技术后，不少伙伴针对高功率亮面切割技术工艺提出各类疑问。在智能化设备逐渐代替人工普及制造业加工行业的行业环境下，对产品生产更精细化优质切割的要求成为每一位用户伙伴最关注的重点与竞争关键。

今天我们来就高功率亮面切割技术与工艺技巧进行学堂分享。

高功率亮面切割技术工艺的6项关键：

1、切割速度调节：

对比正常切割，高功率的切割速度会有大幅度的提升，但合适的切割速度更为重要，这将直接影响产品切割效果。

切割速度过快会导致灼烧不完全，工件切不透，而速度过慢又会导致灼烧过量，所以在调试高功率亮面切割时我们会在关注与衡量的标准就是断面是否正常或切不透的同时尽量把速度提高。

2、喷嘴高度调节：

亮面切割对光束的传播、氧气的纯度以及气体流向要求比较高，而喷嘴高度会直接影响这三点的变化，所以在高功率切割时我们需要合适调节喷嘴的高度。喷嘴高度越低，离板面越近，光束传播质量越高，氧气纯度越高，气体流向也比较小，所以在不影响感应的情况切割过程中喷嘴高度越低越好。

3、切割气压调节：

可以说，在碳钢的切割中化学反应占大部分。为了平衡C的灼烧产生更高的热量以及Fe的化学反应，我们在调节氧气的气压时要注意气压不能过大。当然，我们也要注意比例阀的控制范围：一般越接近比例阀的最低控制范围，切割的断面越亮，但是为了确保在切割厚度相同而质量有别的碳钢板时效果的稳定，我们会在最好断面气压的基础上提高一定的比例。

4、切割功率调节：

我同切割气压的原理，为了平衡C的灼烧产生更高的热量以及Fe的化学反应，我们在不同板厚的切割所用的能量也不一样。规律：随着板厚的增加，所需要的能量也要随之递增。

5、切割焦点大小调节：

光纤激光器发射后通过扩散聚焦在喷嘴口的光束是有一定的直径的，而我们亮面切割时使用的喷嘴比较小，加上外界因素的原因，如果我们的焦点调节得过大，则会导致光斑射在割嘴上，直接导致割嘴损坏、气流方向变化，从而影响切割质量。焦点调节过大也可能导致喷嘴发烫，影响随动感应，切割不稳。因此，我们应该先排除好外界因素，再去找出喷嘴大小能承受的最大焦点值，然后进行调整。

6、喷嘴大小选择：

亮面切割对气流的要求非常高，从理论上来说气流和光斑直径的夹角配合是最能影响亮面切割断面的直接因素之一，所以咱们要注意这方面的把控。

由于光束直径的夹角一般会比较小，为了配合它，气流夹角的大小也需控制在较小范围内。因此一般情况下，我们亮面切割时都会选择较小的喷嘴，而且某种程度上来说，喷嘴越小，切割出的断面越亮，效果更佳。

▼ 课堂总结 ▼

高功率亮面切割技术的工艺技巧主要集中在以下6点：切割速度、喷嘴高度、切割气压、切割功率、切割焦点与喷嘴大小。

“合适的速度，较低的喷嘴高度，较小的切割气压，适合板厚的功率，合适的焦点（光斑夹角），较小的喷嘴。”