关于倒圆角处理的5点提示

不管是手工操作还是设备加工 – 越来越多的钣金加工企业开始将倒圆角处理整合到零部件加工工艺链中。对零部件毛边进行倒圆角处理不仅仅是为了预防工伤事故，经过精确倒圆角加工后的零件也是保证其后续加工顺畅进行的前提条件。以下我们为您整理了针对倒圆角加工的5点实用提示：

1. 计算成本

如今，钣金加工商越来越清楚地认识到倒圆角加工可极大地方便后续的加工流程。有些采用手工操作方式对零件进行打磨、刷洗和抛光处理；而另一些则使用去毛刺机进行以上操作。那么哪种方式为佳呢？首先，您可以计算一下去毛刺加工会对您企业带来多少耗材成本。许多企业虽然已经将倒圆角处理整合到自己的工艺链中，但常常对由此所产生的人工、磨具和机器耗能等实际成本并不十分清楚。因此，需要提出几个重要问题例如去毛刺加工需要多少人工和工时？是否需要对零件进行双面去毛刺处理？

2. 为去毛刺加工降低工时和资源

如果去毛刺工序需要整合到您的生产流程当中，您还需要考虑如何优化倒圆角加工前后的物流程序。例如合理安排材料流、机械手、联机性操作或零件旋转输送等工序。以及如何节省工时和资源，特别是如何减轻操作工人的劳动强度：即使提举和翻转不足25公斤重的零件也需要消耗相当的体力。此外，人工去毛刺还会使工人的手长时间处于震动状态，会对其身体健康产生不良影响。

3. 合理取舍，专注重要的去毛刺过程

“去毛刺”一词常常涵盖许多不同的钣金加工操作：从去除挂渣、毛刺、倒圆角、去除截面上的氧化层，直至零件的表面终处理。因此，选择设备前有必要对您需要的去毛刺工艺要求做出准确的定义。例如，如果您需要对80%的零件进行去毛刺处理和轻微的倒圆角加工，那么您应该以此为核心制定加工工艺，而无需尝试将剩余20%的表面处理需求同时整合到生产链中去。

4. 按需加工

想要加工出优质的钣金件，对板材毛边进行倒圆处理是必不可缺的流程。毛边经过倒圆处理后可以避免在操作中出现的工伤风险，同时还能够优化下一步例如焊接或喷涂等加工工序。倒圆角处理前，首先需要确定工件的倒圆角加工精度，例如根据所需防腐性能来确定具体的加工精度。通常可以按照实际需要进行倒圆角加工，在满足加工要求的前提下，遵循能少则少的原则。毕竟加工深度增加一倍就意味着需要利用4倍的切削能力（这也相应地导致打磨耗材的成本增加）。

5. 未生之物，无需去除

去毛刺技术在钣金加工中的应用，使许多加工商误认为在切割或冲压板材时可以马虎操作，反正最后都要进行去毛刺处理。这一观点恰恰是大错特错！切割、冲压工序的细致加工可以减少零件的毛刺量，不仅节省后续工时，同时还能减少去毛刺机打磨工具的损耗。例如，先进的等离子切割机可以加工出毛刺较少的钣金件，但需要合理设置切割速度、操作电流以及板材间距。

通过倒圆角处理提升零件质量

钣金加工企业不可仅认为将先进的切割技术融入自己的生产工艺流程便万事大吉，其后续的去毛刺倒圆角处理也应当一并纳入工艺链的规划中。设计与自身生产需求完美适配的去毛刺技术，可以低成本地将其整合进您的加工线，为可持续性提升产品质量发挥积极的作用。