LAG行业案例—电气制造行业
制造行业
行业痛点：
-折弯工艺复杂，工件尺寸大且尺寸大小不确定。
-板材份量重，需要经验丰富的技能的折弯工数量多且劳动强度大。
-客户定制化产品呈现批量小、批次多、尺寸变化多的特点。
解决方案：
电气行业的典型工件（工件如下图），KYN28柜体的左右侧板、顶板、背板、面板等，且大小尺寸根据客户订单不确定性比较大，折弯过程需要压死边、双折边，翻面，折弯跟随等工作。手动折弯需要两台以上折弯机，一台压死边，一台折弯，两台折弯机都需要3-4个人操作，8-10分钟完成一件。
为什么选择LAG机器人折弯单元？
·多品种生产，产品切换无需首片测试，无需编程示教，在10分钟以内完成产品型号生产切换
·提高生产效率以及降低员工的劳动强度降低员工的安全风险系数
·工件一次检验合格率能达到99%以上
·生产线每天可24小时运行
·每个工件的加工工艺和加工质量完全相同满足品质需求
样板车间：
青岛益和工厂 山东爱普工厂
方案详情: 公司Y28A-12中置柜材质为δ=1.5 覆铝锌板，由于每件工件左右侧壁重量30-60KG之间，折弯9-11刀，有压死边工序。
存在问题: 劳动强度大，一台折弯机需3人托举工件;生产效率低;精度难以保证。
生产能力: 机械手折弯单元RBC 250/4000及RBC 250/4000 代替人工自动上下料及折弯 气动压扁一体式工作台，不需要更换模具，一次可完成11刀折弯 单个工件折9刀用时144秒，生产线量产时，单个工件折11刀平均用时300秒。
工件:
后左右侧壁 展开料
前左右侧壁 展开料
带双压边的气动下工作平台,折弯过程不需换模
后左右侧壁 成品样件
前左右侧壁 展开料
来源：钣金加工与焊接喷涂
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