冲压与模具工艺 2022-07-20 16:23 发表于江苏
扬力M系列压力机
基于全新“M3.0”智造平台制造的高精密压力机
源于匠心,创新传承
最近二十年,随着消费者个性化的需求增多,汽车主机厂往往多品牌和多车型参与市场竞争,原先单一车型对应一条生产线大批量生产的方式难以为继,满足多品种共线生产的柔性生产方式应运而生,不同品牌、不同车型可以在同一条生产线快速切换生产,不仅提高了生产线利用率,也让制造和售后成本获得显著下降。那么这种共线设计和生产方式有没有可能应用在压力机行业呢?答案是肯定的!
扬力每年生产的各类压力机产量数以万计,市场保有量有近百万台,产量和保有量都是业内第一,这对质量、交货期和售后服务都有巨大的挑战。扬力的市场规模也使得共线设计和生产成为可能。
在2019年,我们就开启了全新的“M”智能开发平台的搭建, 基本核心是M系列的多款压力机的开发实现不同机型零部件的互换和标准,减少重复工作。该系列的 MC1/MC2 系列的单/双点机械压力机和 MG1/MG2 系列的龙门式单/双点压力机的制造过程都已经有机融合和无缝衔接,核心零部件的大批量自动化生产已经全面实施,大幅提升了产品交付速度,并有效缩短维保时间。
这种平台对制造的效率提升很好理解,那么用户能得到哪些好处呢?比如对品质会不会有影响?
效率提升不仅仅是加快制造商的资金周转和降低在制品的库存,提高公司的竞争力,缩短交货期对扬力的客户意义也一样重大。2021年新能源汽车行业大爆发,相关的电池、电机冲压加工的需求也随之大幅增加。客户早一天拿到机器,就可能签下一个大单,早一天生产,早一天赚钱回收投资。
在新的制造平台,所有压力机的质量也有了实质性的提升。一台压力机能否高精度和高稳定性生产,受到很多因素的影响,比如压力机的结构设计、滑块和导轨的刚性、加工精度、润滑系统、压力机安装的间隙,加工的速度大小、不同材料的加工性能和厚度、床身的温度、模具的质量等。
压力机从静止到启动,从冷机到热机,下死点的精度都有微妙的变化。
在新的平台上,扬力使用自主研发的“机械压力机智能设计计算系统”发挥了重要作用,对M系列压力机 A\B 类的核心关键部件重新演算、对配套零部件件严苛臻选,对装配好的机器进行超长时间动静载负荷测试,不断优化。
扬力在制造端全流程都投入了大量先进设备,来提升压力机的品质,比如:我们使用了智能化焊接系统,有效提升了焊接效率和质量,保证了机身高刚度、稳定性和一致性。
扬力拥有国内外先进的加工设备和工艺水平,保证主要零件高精度制造, 同时独创工艺与配方的高强度曲轴实现了曲轴损坏率小于万分之一;专业化的部装、总装、调试、检验全过程让每一环的公差减少到最低。
扬力集团还拥有行业内首家测试与试验中心,专职的团队常年对产品进行抽样检测,验证设计合理性和制造符合性,实现单机 MTBF(平均无故障工作时间)大于等于500小时。
所有这些变化,仅仅从产品外表用肉眼可能很难全部识别出来,短时间也很难见到品质提升的显著效果,但是客户一旦使用,长时间高强度加工,多种机型需要维修保养的时候,就能体会到扬力新的平台对压力机品质的全面提升。
匠心打造 稳定可靠
灵动设计 秀外慧中
快速交付 维保便捷
全新“M”系列研发平台 全新的设计理念
多品种共线柔性生产
——基于全新打造的“M”系列的开发平台,实现最佳的“通用化 模块化 标准化”设计理念;
——自主研发的“机械压力机智能设计计算系统”对主要零部件进行最佳化设计和优化;
——平台化设计实现MC1/MC2/MG1/MG2的开式/龙门式单/双点压力机主要零件通用、互换,达到了设计标准化、部件通用化和模块化;
——平台化实现定制产品高质量快速设计和产品的快速交付;极速设计 快速交付
——通用化保证了零件的最大化通用,能有效缩短维保时间;维保便捷
智能制造整体解决方案 高品质的体现
品质全面提升
——智能化机器人焊接系统,自动化焊接率高达90%,保证了机身体高刚度;智能机器人焊接率90%
——高端的智能制造单元,保障了主要零件高精度制造和高互换性;
——独创工艺与配方的高强度合金曲轴实现了曲轴损坏率小于万分之一;
——先进的全自动氮化炉实现了球头螺杆高质量的热处理;
——专业化的部装、总装、调试、检验全过程匠心制造精品机床
专业的检测与测试平台 产品耐用性的保障
专业团队常态化测试
——扬力集团拥有行业内首家测试与试验中心,专职的团队常年对产品进行抽样检测;
——常年开展产品性能检测与试验,验证设计合理性和制造符合性;
——常年开展产品可靠性试验,实现单机MTBF≥500小时;
全新的工业设计 秀外慧中
——全系大师级工业雕琢,简洁大气、宛若天成,科技融入匠心。
专业的服务网点和团队 使用无忧
——遍布全国的138个销售网点和专业的服务团队,为你的使用保驾护航,使用无忧。
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