【MFC推荐】漏铆，错铆怎么办？？

钣金加工与焊接喷涂

以下文章来源于板材加工2025 ，作者tang

当首件生产中发现质量问题应及时反映和处理，并对不合格项重新进行确认。只有当检验合格的首件，并将结果记录在首件卡上，并由检验员对质量作出认可后，方可组织生产。

只有经过首件确认后，检验员方可开始进行正常交收检验工作。

首件检测的重要性毋容置疑，但是它带来的问题就是需要投入大量的人力物力财力和时间，有没有更高效更准确的办法呢？那就是英国INSPECVISION公司研发的检测仪，被检验件放在工作台上，几秒钟就可以生成精准无误的检测结果，极大的提高了首件检测的效率！这对于少批量、多品种的钣金加工绝对是辅助利器！

如下图所示的复杂工件，人工检测费时费力：

2004年至今，英视检测仪专注钣金检测16年，是目前世界上检测速度最快的专用钣金测量技术，在全球已超过2000家用户，中国市场也有200多家用户使用，客户包括富士康（3台）、伟创力（2台）、东山精密（2台）、嘉丰（2台）、金德（2台）、日海通讯、台达等行业最具影响力的企业。这些用户对Planar的检测精度和效率非常满意。

下面是检测仪的部分软件功能点列表，有更多的问题欢迎随时致电咨询。

1，不同材料选择

不锈钢、铝板、低碳钢等多种选择，补偿微小偏差。

2，零件垫高测量

对于两面都有成型零件，可垫高测量。

3，零件截面形状补偿

针对不同切割断面，补偿尺寸偏差。

4，不同厚度边缘补偿

如沉孔、翻边孔、凸台孔等，孔位高度方向是不同的，可以定义高度，准确测量。

5，灯光校正功能

对周围环境光线自学习，补偿测量精度。

6，检测过程一键完成

一键完成测量，对比，报告等所有操作。

7，玻璃压板补偿功能

板材不平整时，可使用玻璃压板压平。自动补偿玻璃折射偏差。

8，同时测量多个相同零件

一次测量多个相同零件，完成批量检测，并生成各自检测报告。

9，折弯零件轮廓检测

可识别CAD折弯高度尺寸，测量折弯内外轮廓尺寸，及冲压零件轮廓尺寸。

10，形位公差测量

可读取形位公差数据及判定，如真圆度、平行度、直线度等。

11，每个尺寸单独编辑

检测最大值、最小值、更改公差范围等。

12，多种报告格式

自动生成各种报告，如标注尺寸报告、全尺寸报告等。报告直观明了。

13，O型圈检测

测量密封圈的内外径、直径等。

14，自定义公差带

可编辑多种公差带格式，用于不同精度产品。

15，大零件拼接

分部测量，通过重叠测量部分合并，精度高16，全自动精度校验。每次测量自动校验设备精度，确保检测设备精度是合格的。

17，在线检测

可兼容生产管理MES系统，自动推送检测结果。

18，大零件自动拼接检测及工作台灯光自动控制（选项）