奇石乐通过专业技术和质量保证，为高端剃须刀生产保驾护航

以下文章来源于奇石乐 ，作者市场部

奇石乐.

奇石乐是压电测量技术的创始者，并在压力、力、扭矩和加速度等动态测量技术领域处于行业领先地位。

为了在不损害产品质量的前提下，提高自身的生产力，某德国知名日用电器制造商选择了奇石乐，采用奇石乐的模腔压力传感器和系统，来监控模腔压力，并最大程度地降低废品率。

这家德国知名日用电器制造商在其使命宣言中写道：“更好的生活，源于更好的日常。”近一个世纪以来，消费者一直将该公司视为最高品质和杰出人体工程学设计的代名词。其男士电动剃须刀和女士脱毛仪享誉全球，获得了消费者广泛认可，在许多产品比较测试中均傲视群雄。该公司现已跻身全球一线消费品集团之列。产品测试证明该公司全面践行了其宗旨，对质量的关注始终如一。

目前，该公司已跻身全球一线消费品集团之列。其对自身宗旨的坚持，以及对产品质量矢志不渝的追求，在诸多产品测试中得以印证：该公司某型号产品雄踞2017年5月产品测试榜首，品牌旗下剃须设备更豪揽www.rasierer-test.com《2018年度最佳产品榜单》前六位。

奇石乐ComoNeo过程监控系统对注塑过程中的模腔压力进行分析，通过自动检测和分拣不良产品，降低质量成本。

100%的质量保证，造就始终如一的客户满意度

为满足消费者对剃须刀和脱毛仪日益增长的需求，该公司近期设立了一个新的生产车间。车间配备尖端生产技术，为大批量生产创造了理想的环境。但在装配生产线中，一旦出现故障部件，生产就必须中断，由此造成的成本十分高昂。因此，该公司在塑模程序中最为注重的就是部件质量——这是决定最终产品功能的关键因素。

部件的多样性带来了严峻的挑战：根据型号不同，电器用品通常由200到300个独立部件组成，其中包括30到45个塑料部件。这些部件构造复杂，精密度通常也极高，因此，端到端的质量监控至关重要。正是出于这一原因，公司决定采用奇石乐传感器和系统，作为内部程序控制策略的一部分，加强对部件模腔压力的一致性监测。

日用电器由200~300个零件组成，其中包括30~45个塑料件。因此，端到端质量监控必不可少

与奇石乐达成合作伙伴后，该公司投产的塑料部件再未引起任何质量投诉。奇石乐传感器和系统不但确保了高质量、高透明度的塑料部件生产，且能够协助测量专家在注塑成型过程中实现模腔压力监控。上述技术部署以来，公司内部投诉的数量大幅减少。此外，统计显示，通过引入基于模腔压力的过程监控技术，公司废品率已成功下降50%。

仅需部署三套奇石乐过程控制系统，即可对数百万计的塑料零件进行自动测试和分拣。

Kistler 视觉检测系统适用于冲压件，其优势在于:

• 并行图像处理
• 通过自己研发生产的传感器保证检测安全性
• 可连接包装设备
• 多语种操作，多用户权限，配方参数修改记录
• 自动校准功能
• MAS分析(MSA1, 2 and 7)
• 40年行业经验一体化设计生产，关键部件自有研发生产

定制化培训，锁定成本效率

在全面部署战略过程控制系统前，公司需要为部分员工提供适应过程。但经过培训后，员工最初的抵触情绪得到消解，且能够了解全新监控系统为生产带来的裨益——尤其是成本效率方面的优势。

“我针对不同的目标团队量身定制培训方案。培训开始前，我会收到来自各个团队的提问。我根据这些问题制定培训内容，并通过实践案例给予解答。”

——奇石乐塑料业务外部销售代表Jürgen Stahl

奇石乐过程监控系统——CoMo Injection和ComoNeo，可监测2至32个模腔的压力曲线

该生产车间现有员工800余人，随着生产规模的扩大，模腔压力监控培训成为每名员工的必修课。员工需在入职早期阶段接受模腔压力技术应用培训。在培训主管的引导下，在该剃须刀和脱毛仪生产车间供职的每名员工，都能够为提高生产的成本效率做出贡献。

适用于任何模具的传感器

目前，该公司已部署约30套过程监控系统，以及90余套配备模腔压力传感器的模具。公司采用两种过程监控系统：CoMo Injection 2869B和ComoNeo 5887A，它们能够对2至32个模腔内部的压力分布进行监测。传感器方面，公司主要选用了正面直径为1mm、2.5mm和4mm的压力传感器，这些传感器质地坚固，且具有较强的灵活性。

塑料加工中，可通过测量模腔压力保证产品质量，最大程度减少废品

传感器的安装可分为两种情况：一种是为模具的每个模腔装配独立的传感器；一种是仅为整个模具装配一个传感器。所有模具均已进行预先准备，无论选用何种装配方式，技术人员均可在必要情况下，对每个模腔进行改装。因此，工艺团队可在调试阶段决定是否在剩余的模腔中重新安装传感器。

为生产全过程提供宝贵信息

部署奇石乐传感器和过程监控系统后，该公司在注塑成型部件的质量监控和评估方面取得了显著进步。在零件制造过程中（从注射阶段到压力转换点，再到模具保压阶段），生产者可通过整合分析模腔压力分布数据与注塑机参数，获取生产全过程的宝贵信息。这种有针对性的参数监测，使生产者能够确定模塑部件的质量是否符合标准，并有效避免缺料（即注入模具模腔的熔料不足）情况。

生产中，模具内部压力须高于特定等级，但不得超过最大峰值压力。内部专家小组会在验证阶段界定该等评估对象（EO）。如压力曲线未达到规定的最低等级，或超过最大峰值，则过程监控系统会将该部件评定为不符合质量标准。不符合质量标准的部件即判定为废品。快速区分残次部件是高质量生产的关键。但仅分辨缺陷部件，并不足以带来任何经济效益。只有及时对缺陷部件做出响应，并迅速将该等部件从生产流程中移除，才能降低机器停机引起的损失。

车间内安装的过程监控系统操作简便，可实时追踪模腔压力分布。用户可通过系统多点触摸屏的“趋势一览”等功能，轻松识别生产中出现的任何波动，并可根据预先设定的警告阈值，在生产初期阶段介入生产过程进行调试。

自动分离塑料加工中的良品和次品

模腔压力检测的早期预警功能

质量监控的核心优势之一，在于其能够重现生产过程。很多情况下，注塑机通常用于生产五到八种不同的产品。即使更换了生产模具，模腔压力分布也必须与验证阶段所设定的数值保持一致。外部因素可能带来的任何影响均须予以排除。验证基准曲线，是部件生产的“独特识别标志”。

模压监控的重要性还体现在另一个方面：操作者可利用数据（以曲线表示）评估模具状态，及时发现磨损。换言之，模压监控同时扮演着早期预警系统的角色——例如，油泵的载荷敏感度和止逆环泄漏是否存在问题，通过模压监控可以及时发现。

可靠、专业的服务

奇石乐传感器和过程监控系统投入运作后，生产中的缺料情况得以大幅降低。这为该公司创造了一系列积极效益，因此，公司决定在2019年底之前，再为47台机器配备腔压传感器和监控系统，而奇石乐再度被选定为这一工作的合作伙伴和供应商。奇石乐优质的服务和现场支持受到客户高度赞赏，这也是该公司决定扩展监控系统部署范围的关键原因。客户认为，奇石乐的专业知识和其在生产各个阶段提供的专家支持，对于公司未来项目的成功将起到举足轻重的作用。

关于奇石乐集团

奇石乐集团（Kistler）是动态测量技术领域的全球市场领先者，可测量压力、力、扭矩和加速度。尖端技术为奇石乐集团模块化解决方案奠定了基础。

奇石乐作为经验丰富的开发合作伙伴，帮助客户在工业、研发等领域优化产品和流程，持续保持竞争优势。这家瑞士家族企业拥有独特的传感器技术，在汽车开发、工业自动化以及众多新兴行业的发展中发挥了重要的推动作用。奇石乐以广泛的应用技术经验和绝对严格的质量承诺，为电气驱动技术、汽车和连接驱动、减排以及工业 4.0 等当前趋势洪流的进一步发展做出了重大贡献。