【MFC原创】百超中国：数字引领、深耕细作、产品为王、服务至上

原创 MFC 钣金加工与焊接喷涂

百超的英文单词Bystronic最早出现在1964年，由三位创始人的名字汇聚而成。1983年百超研发出第一台二氧化碳激光切割机，1985年研发出自己的激光器，大受欢迎。在1986年，在下恩茨成立了Bystronic Laser AG公司，同时进入金属加工领域。自1994年起，Bystronic Laser AG隶属于瑞士上市公司康士达（Conzzeta AG）产业控股公司。

2016年10月康士达收购了瑞士苏尔根的FMG公司100%的股份，该公司专注于仓储、物料运输和分拣领域的业务，在整合高货架仓库和相关控制系统后，此举进一步完善百超的产品类别。

材料流和数据流的灵活性是客户在钣金加工行业提高生产率的关键，因此百超于2018年收购了意大利企业Antil S.p.A.70%的股份，其产品包括激光切割上料/卸料、自动化仓储系统以及机器人辅助折弯解决方案。百超不断整合Antil的业务，使销售额翻了一番。

2021年初以来，对激光切割系统自动化解决方案的需求增长远远超过平均水平，于是在2021年11月底百超收购了Antil剩余的30%股权，以进一步提高市场份额。2021年3月百超又全资收购了西班牙钣金软件专家Kurago，这是发展战略的又一里程碑。百超将为客户提供智能化的通用解决方案，从而进一步推动数字化进程；同年5月，百超在瑞士证券交易所独立上市，自此专注于金属加工领域的研发、生产和制造。

游松博士是瑞士百超集团中国区总裁，拥有机器人与自动化专业的博士学位。在加入百超集团之前，曾担任 Delphi 集团和 SPX 集团在美国和亚太区的管理职务。自2016 年 3 月1日加入百超集团后，主要负责百超中国区业务和发展。在他的带领下，百超中国在钣金市场占有率和影响力显著提升，全面提升了行业的自动化和信息化水平。本次访谈，他对百超中国的现状和战略进行全面深入的介绍，未来百超集团将在中国加大投资，提供更加丰富的产品选择。

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请您介绍一下百超的整体情况和在中国的发展历程

游松

百超是一家全球领先的金属加工行业优秀解决方案提供商，专注于钣金加工中全工艺链的材料流和数据流的自动化，产品包括激光切割机、数控折弯机和钣金自动化及软件解决方案。

百超总部位于瑞士苏黎世附近的下恩茨（Nieder?nz），同时，在德国哥达(Gotha)、意大利的卡扎戈圣马尔蒂诺(Cazzago San Martino)和圣朱利亚诺-米拉内塞（San Giuliano Milanese)、美国芝加哥(Chicago-Hoffman Estates)以及中国的天津、上海和深圳分别建有服务于全球客户的技术研发和生产基地。

目前，百超集团旗下共有3500名员工，2021 年的净销售额达 9.39 亿瑞士法郎（约合68.33亿人民币），在全球超过30个国家和地区均有百超分公司，下设销售和服务团队可为当地客户提供专业化的产品与服务支持。除此之外，全球多数国家和地区也广设代表处及分销商。

瑞士百超在中国的发展需要追溯到1992年，当时通过代理出口机床的形式进入中国，与中国恒天重工股份有限公司（前身郑纺机）合作。1997年在北京设立了办公室，2001年在上海成立了子公司，2002年收购并扩建了埃佛茵（天津）机械有限公司的制造工厂。2005年百超天津工厂完成中国首台激光切割机（百劲-ByJin3015）的组装，是专为中国市场开发的产品，传承了优秀的瑞士品质，也凝聚了中国工程师的智慧，一上市就大受欢迎。

百超集团在中国的发展很快，2012年，百超天津空港的第二工厂也投入了使用；2016年，收购了深圳迪能激光51%的股权，2019年控股70%，以百超迪能激光的品牌运营，主攻中端激光机市场；在2020年10月份，完成了对迪能激光100%的全资收购。

另外，我们2021年又在上海专门成立了一家百超自动化科技有限公司，此举也是希望把欧洲的一些先进自动化、智能化技术带到中国来，实现部分的中国本土化。2022年3月份，源自百超意大利自动化工厂全新设计的激光自动化系统在上海自动化工厂完成设计，生产和测试，并逐步推向市场。

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请您介绍一下百超中国发展思路是怎样的？

游松

百超中国的发展，一直是跟金属加工的自动化、智能化和数字化密切相关的，智能制造是不遗余力的方向。

我们的发展战略总结为16字方针“数字引领、深耕细作、产品为王、服务至上。”

第一是数字引领，就是对外，百超的产品在技术上永远快人一步，包括机器、系统和智慧工厂能够引领行业，对内，数字化引领百超的产品研发、售后服务及运营体系。

第二是产品为王，得益于我们所说的百超和百超迪能双品牌战略，不断挑战自我，力求通过创新手段解决客户问题，把更多的优秀产品给到客户，从高端到中端的需求，甚至到入门级的需求，客户都能根据自己的预算，获得瑞士品质的高性价比服务。

百超（深圳）激光科技有限公司

第三是深耕细作，百超中国把供应链体系、运营体系、质量体系，包括售前售后服务体系，还有整个团队的支持体系都进行了优化提升，真正做到精益，真正的把工作落到实处，下沉到实际运营的各个部门，在企业运营这个层面做到深耕细作，既要有高瞻远瞩的战略，同时又能脚踏实地。

第四是服务至上，百超推出了360度客户全方位诊断体系的售后服务，包括机器的使用状况，核心部件的运作情况、生产产能和客户现场提升建议等。我一直相信任何一个企业如果把该做的都做好、做到位，都会有一个比较不错的发展。百超一直秉承务实做事的瑞士工匠精神，专注地把行业做好做透，服务好目标客户，不盲目地去拓展到其他的行业，也不盲目地开发跟主业不相关的产品。

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我们了解到，百超中国一直致力于为金属加工提供高级解决方案，请您谈谈贵公司在金属加工方面具有哪些优势？

游松

我认为百超的优势有三点：高功率、智能化和绿色节能环保。

从高功率来看，国内竞争非常激烈，三万瓦，四万瓦，和五万瓦的切割机相继面世，甚至十万瓦的激光发生器都出来了。但是在外资品牌里，对高功率切割机的研发是很保守的。而百超中国则积极地应对市场变化，大量投入研发，根据客户需求，推出的三万瓦激光切割机最近已经上市,为大批量生产和临时性客户订单塑造最大的灵活性。

从高功率的角度来说，功率大，机器切割的效率肯定会更高，一旦效率和速度快了，就会对整个的上料下料分拣，以及周边的配套和自动化提出更高的要求，所以怎么把自动化和机器之间的高性能高效率更好的匹配结合起来，这是百超与众不同的发力点。

这就导入了我们第二个话题智能化，百超为钣金行业构筑的一个高度的自动化的场景，称之为智慧工厂解决方案（Bystronic Smart Factory）。该方案实现金属加工整个链条中材料流与数据流的自动化，材料流简单说是硬件，保证材料能够在各个工具之间无缝切换，数据流是软件，能够保证机器在各个工序之间能够接收数据，并执行相应的指令，进行自动化处理，协调一致的完成它应该做的操作。百超的全新自动化解决方案在百超上海自动化工厂实现本地化生产，并交付给我们的客户。

最后一个是绿色节能环保，也是百超非常重视的方向。百超集团内部启动了ESG项目，即环境社会责任和管理透明化，今年首次发布了全球可持续发展报告，测算了所有生产基地的碳排放量，在公司内部安装光伏发电系统。

百超中国也进行了一系列举措，用服务和软件为包括供应商和客户在内的全产业链提供减碳方案。2022年我们全新发布的一款产品ByBend Smart E，就是电动驱动的数控折弯机，是基于绿色环保节能需求而设计生产的一款新品。

百超的智慧工厂解决方案

ByBend Smart E35 纯电数控折弯机

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请您介绍一下贵公司的产品和技术主要应用于哪些行业？在各行业具有哪些特点？

游松

百超产品广泛应用于工程机械、新能源、农业机械、轨道交通、钢结构、机械制造、建筑、厨具及电梯等行业。百超从不认为通过简单的产品销售、或者通过单一产品就可以占领不同行业，而是和客户一起开发具有颠覆性的解决方案，从材料、软件、机床、物流、自动化、折弯模具、切割头和备件都能个性化匹配行业特点。

我们提炼出行业通用性的方案，使同类用户不用花费时间从头开始摸索，直接使用百超的交钥匙解决方案，大大节省成本和提升质量和生产效率。比如农业机械和工程机械行业都是大尺寸、厚板加工为主，搬运困难，轮廓复杂、单品批次小、切口要求平滑，激光要有很强的穿透能力等特点，针对这类行业有ByCut Smart、ByStar Fiber等机型及自动化方案推荐。针对厨具及电梯等行业则是BySmart Fiber等机型推荐，满足高中低不同消费能力的客户的需求。

ByCell Cut BySmart Fiber 3015 激光切割机配

ByTower Compact 料库

为什么会不一样？看似相同的需求，其实有很多差异，我们的工程师进行了大量的模拟和实验之后，针对不同行业给出最优推荐。在产品更新迭代快、精度要求高、生产效率快的电子通讯行业，富士康是我们的忠实客户；在快速发展的轨道交通、新能源电池、工程机械、光伏、医疗仪器等行业，百超都有重点布局。百超的成功，凭借的是我们强大的技术优势、个性化定制和综合服务能力。

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贵公司在企业文化塑造、人才引进与培养、团队建设、企业管理能力提升等方面有哪些独到之处？

游松

百超认为最重要的资源就是我们在全球的3500名员工，因此，我们开展了一个 “领导力发展”的项目，并称该项目为“红血训练营”，是一个挖掘和点燃百超人心中梦想和激情的地方，致力于培养和发展具备百超红血DNA的教练型领导人才，该项目意味着：精神、高质量、激情、卓越和能力。

2021年10月中旬，我们精心挑选了十名来自销售、市场、运营、研发、服务和财务的员工进入第一届的“红血训练营”。他们被分为三组，需要分别完成不同的小组课题，并达到相应的成果。通过该训练营，我们培养管理者和有潜力的人，形成一个强大的管理团队，直接应对百超中国未来的挑战和增长潜力，该项目会每年持续进行下去，深入打造百超中国的高级领导人才梯队。

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目前中国正大力推动制造业整体向自动化、信息化、数字化方向转型，在这方面贵公司能够提供哪些帮助？

游松

百超高度认可自动化、数字化、智能化的发展方向，致力打通金属加工领域的材料流、数据流等信息，实现工厂设备的互通互联。为此，百超把所有机器都开放了通用智能接口，能够实现百超机器之间、百超与非百超品牌机器之间的互通互联。如果说机械装备是智慧工厂的躯干，软件则是智慧工厂的大脑。

2022年百超推出钣金行业的开创性软件解决方案“BySoft Suite”，客户从报价到交付的业务流程都能实现数字化。将企业内部不同层级、供应商以及客户连接起来。“BySoft Suite”扩展了现有的BySoft软件产品，它包括六个软件产品系列(Insight、Business、Shop Floor、CAD、CAM、Cell Control)，使客户能够在业务流程的每个阶段进行数字监控、管理和分析数据，从单调的工作中解脱出来，能够适应不断变化和不可预测的市场挑战，并基于全面的和集中化的数据做出业务决策。

无论企业的规模大小或数字化水平如何，“BySoft Suite”都能为其提供实现数字化的机会。这项先进的技术将云计算和本地软件相结合，使中小企业也能够负担得起。它还可以与第三方业务管理系统和机器进行交互，使用一个数据源就能完成不同层级的解决方案。

百超认为数字化和可持续性是齐头并进的，通过“BySoft Suite”，能提高能源和资源效率，减少生产浪费，降低能源需求，提高材料使用效率。最近，百超与领先的设备级网络安全解决方案提供商NanoLockSecurity建立合作伙伴关系，保证上述方案的安全和稳定运行。

BySoft Suite 软件

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新冠疫情对贵公司在生产和经营方面有哪些影响？贵公司在应对疫情方面有哪些战略举措？

游松

因为新冠疫情和国际形势的变化，给供应链和经营带了巨大的困难。年初芯片等核心部件短缺，供货期延长，国际运费上涨。所幸，百超中国依托整个集团的战略采购渠道，从全球范围内进行集中采购，大大舒缓了交付压力。同时我们也在国内发展战略合作伙伴，最大限度地稳定了零部件供应，保证有竞争力的价格及供货期。

从2020年新冠疫情开始到2022年上海停产两个月，百超中国没有裁员，没有减薪，依然大力招聘行业精英人才，来满足我们的扩张需求。在疫情下，我们积极地对员工进行人文关怀，转变工作方式，积极组织线上视频会议和培训，及时与客户进行线上沟通。

2022年，中国钣金市场全面下滑，但百超海外订单同比增长超过30%。这得益于百超的战略前瞻布局和精益化生产，也是我们积极创新和降本增效的结果。现在百超天津工厂非常繁忙，几条生产线正在满负荷生产，很多订单的交期不得不推迟到14周以上。目前天津工厂刚刚完成近2000平米的新厂房的扩建工程，会缓解我们一部分的产能问题。

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您认为目前中国钣金制作企业与国外先进企业相比是否还存在差距？具体表现在哪些方面？贵公司是如何帮助他们改善的？

游松

在对比国内钣金加工企业的现状时，国内外钣金企业的最大不同点就是自动化、信息化和数字化的水平不同。

对于中国市场而言，我国钣金制造企业面临着巨大的转型压力。一方面，劳动力成本迅速攀升，熟练高技能工人短缺，低水平产能过剩，客户个性化需求得不到满足，迫使制造企业从低价竞争转向差异化竞争。另一方面，人工智能、物联网、协作机器人、增材制造、预测性维护和机器视觉等新兴技术迅速兴起，以及百超这样的顶尖企业的智能装备和软件的成熟，为钣金制造企业推进智能工厂建设提供了良好的技术支撑。

在钣金行业，有自己产品的企业，以及头部的企业开始构建智能化钣金工厂，已经形成了有如下优势：

1.生产效率显著提升，提高了设备和空间利用率。

通过强大的软件系统通盘管理，激光自动化上下料广泛使用，料库和激光切割线联线生产，无人小车在不同工序间运输材料和切割好的零件，折弯机器人自动取料折弯和码垛，折弯精度和一致性远超人工操作。作为瓶颈的折弯工序的效率提升，就释放了切割工序的设备产能，同时原材料和半成品库存减少积压，让车间更宽敞和安全。

2.智能钣金工厂更节约能源和节省成本。

智能工厂的信息流和物流更加通畅合理，临时插单也能迅速给出新的最优排产方案，减少不必要的开机和待机时间；工艺优化和MES和ERP软件和套料软件真正用于生产，多种产品并线生产，提高了材料利用率和良品率，也加快工厂的周转率，降低料耗、能耗、库存、操作工人等成本。

百超还为智能工厂客户推行一种共享制造的可能，当某个中小企业的订单太多而产能不足的时候，可以从智能工厂租赁富余的产能，前者降低了高额的投资，后者摊销了设备折旧费。开放的物联网标准和 IT 系统将允许租赁企业直接访问智能工厂共享的设备，而不用担心数据泄露给智能工厂的所有者。

数据工厂越网络化、智能化和灵活化，与其他制造商共享生产设备就越简单。百超的工业 4.0 版本的 Smart Factory 可以为钣金行业共享提供理想的前提条件。

3.智能工厂改善了工厂的环境，对年轻人的吸引力增加。

钣金工厂激光辐射、切割产生的烟尘、加工产生的噪声，以及长时间单调重复的体力劳动都会使工人产生巨大的伤害，其中重型板材的折弯需要多人上料辅助折弯，几乎招不到人。有了智能机器人、折弯机随动辅助设备和无人小车之后，所有环节的上下料自动完成，降低了工人的劳动强度。而安全光栅的全面使用，更是将潜在的风险降到更低。智能工厂对能编程、能设计的高素质技术人员需求增多，对一线工人的需求降低，一个人能管多条生产线。

在百超世界各地的钣金智能工厂，成为其中一员是和进入互联网大厂一样具有荣誉感的职业发展之路。

4.智能钣金工厂实现了精益生产的理念，也实现了全过程可监控和追溯的管理。

传统工厂都喜欢接单一产品的大规模订单，对个性化的小批量和多品种订单的处理能力有限。此外高端客户对生产的全过程，从材料库存、到切割、去毛刺、折弯、焊接、喷涂、组装、包装等环节都希望监控进程，一旦任何环节出现问题，能第一时间溯源查找原因，明确责任。百超的智能解决方案完全能实现这些诉求。

智能工厂的建设势在必行，具体到国内规模和生产模式不一的工厂要根据自己的情况选择逐步改进，或者一步到位，可选配、模块化、智能化使我们提供渐进化解决方案。钣金的上下料和激光切割、机器人折弯与焊接、物料传输小车，甚至切出工件的分拣打包它都是模块化的，可根据情况组合选配。

如果仅仅是实力雄厚建新厂，可以从零开始搭建完整的智能工厂生产线。但是大多数的企业是一点一点成长起来的， 在起步的时候就可以购买百超的二手机床或者单机人工上下料，有了积累之后，一点一点模块化完善生产线，用百超完整的ERP和MES软件从点到线，从线到面，实现数字化转型，建成具有高度竞争力的智能化钣金工厂。

百超一直以“Your Best Choice（您的最佳选择）”为企业口号，致力于和客户建立终身伙伴关系，提供人工、自动化、数字化和可持续解决方案和系统，确保客户实现业务和绩效的可持续增长，应对和掌控日益复杂的市场环境。