【MFC原创】天田：助力中国钣金自动化和信息化

原创 MFC 钣金加工与焊接喷涂 2023-01-13 16:53

株式会社天田(AMADA CO.,LTD. )创建于 1946 年，是全球知名的金属加工机械跨国公司，是日本主板东证一部的上市公司，主要提供钣金设备、切削研磨设备、压力机和精密焊接四大领域的装备以及与之相关的 控制机器、软件、周边自动化、模具、机床备件、消耗品及服务。

天田是最早进入中国的外资企业之一，也是现在中国钣金市场占有率最高的外资品牌之一。目前，天田中 国在上海、连云港、广州等地都设有生产基地，并在全国各地设立18家分公司或营业所，以便向全国各地的 客户提供全面及时的服务。

最近三年,MFC《金属板材成形》杂志对天田中国进行了追踪报道， 那么今年该公司有哪些新的进展呢？

2022年1月，《金属板材成形》杂志采访了天田(中国)有限公司的副董事长兼常务董事古郡崇先生。他入职天田 20 年，在日本和中国工作的时间各占十年，其中在深圳工作了六年，对中国市场非常了解，中文水平极高，2022 年开始全面主管中国市场，他重点介绍了天田公司的IoT产品和服务。

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最近两年，疫情对天田业务的影响有哪些？对客户影响有哪些？

古郡崇

疫情最初造成零部件的紧张和原材料的上涨，但是随着全球恢复经济交流，天田集团营收在2020年遭遇下降之后，在2021年创了历史新高。

日本的会计年度是从4月1日开始到第二年的3月31日。根据集团 2022年4月公布的2021年会计年度的财报，包括金属加工机械在内的整个天田集团订单达到了 3750 亿日元的历史新记录，其中钣金业务占 73.4%，营业利润为385亿日元。在全球几乎所有市场都实现了增长，切割业务增长超过 30%，日本市场恢复到了疫前水平，北美创了新高。中国的市场也强力反弹，整体业务同比增长超过 20%。这主要得益于全球的5G相关的通讯设备、氢能汽车、锂电新能源汽车及充电桩、半导体、医疗设备、新能源及运输机械等行业的发展。

我们对包括中国市场在内的全球客户进行了调查，大约有近六成的客户计划更新升级现有的设备，其中有近两成的客户会考虑设备的节能环保性能。

中国市场的新能源如光伏、风能、新能源汽车的电池包和电池箱、充电桩、医疗设备等行业发展迅猛，很多产品还没有国家标准，存在多种技术路线，对零部件供应商的技术开发能力、制造水平和交货能力提出了巨大的挑战。2021年，中国的防疫得当，产能恢复最快，大量订单涌入中国，很多客户的产能吃 紧，管理水平跟不上。今年制造业整体 状况不佳，很多企业又订单不足。

所以客户有需求、也有时间来对天田的设备和软件进行挖潜升级，发挥潜能，对天田的激光切割机、数控冲—— 激光复合加工机、激光焊接技术、全自动折弯机系统，以及焊接 加工可视化等软件和硬件的新商品 进行了考察。相信在2023年疫情过去， 经济全面复苏之后，中国的钣金行业会 有大量的软硬件升级，而天田中国有成 熟的方案满足不同规模的企业的需求。

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2021年到目前为止，天田针对中国市场发布了哪些新品机型？

古郡崇

过去两年我们发布了很多新产品，涵盖光纤激 光切割机、数控冲光纤激光复合机、全自动折弯系 统等等。

仅在激光机上我们就新发布了两款光纤激光加工机：VENTIS系列和VALSTER系列。首先VENTIS系列机搭载了“LBC(光束轨迹控制)技术”，可以根据材质、板厚，控制激光光束轨迹，从而大幅度提高不锈钢以及铝板的生产效率，同时实现高品位加工。并且可以通过控制切割宽度，提高加工完成后产品自动搬出的稳定性，实现了长时间自动运转的稳定加工。另外新发布的VALSTER系列机灵活运用光束形状的成形技术，实现薄板、厚板高速稳定加工的同时，通过可视化功能实现高 品质加工。可根据客户的加工使用需求，配置不同 模式的自动化装置。

2022年亮相中国国际进口博览会的全自动折弯加工系统EG-6013AR则搭载了业内先进的双伺服DSP结构，采用高速、高精度伺服折弯系统，用折弯机械手可实现与人工操作工相当的加工速度。人工进行小物件折弯加工比较危险，通过专用的机械手，可实现高速24小时无休加工。2022年新机型接近速度、折弯速度、上升速度与以往机型相比提高了 1.25 至 2.2 倍，实现了控制阀的高速、高精度定位。

VENTIS 3015 AJ 激光切割机

全自动钣金折弯加工系统 EG-6013AR

EML-AJ 数控冲 - 光纤激光复合加工机

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我们刚才参观贵公司的展厅，My V-factory 的展板占据了最多的位置，请问是怎么回事？

古郡崇

AMADA公司的智能制造IoT， 称之为V-factory，就是活用信息技术， 将设备和信息联网， 使所有工序可视化和智能化的新形态工厂。

V-factory系统包含了2个主题：其一是连接 工厂内部信息的IoT 产品，里面包含了监控、工厂控制、制造设计三部分内容；

另外一个是客户和天田连接的IoT支援，里面含有IoT 服务和咨询两部分内容。

所谓V-factory是透过IoT技术将客户和AMADA 紧密连接，并提供客户制造技术的系统。所以V-factory不单是商品，而是透过IoT技术将提供给客户的商品和服务体系连接在一起的客服商务模式。因此除需要扩充商品与IoT对应的功能外，也要强化客户工厂智能化的支援。

天田IoT的V-factory 主要有五个功能，分别是设备监控、工程设计、工厂管理、IoT 服务和IoT咨询。

①设备监控：搭载了天田最新型NC装置AMNC3i系统的设备，能够实时管理加工时间、用电量、用气量等的运转信息以及与保养相关的数据， 实现工厂可视化。

②工程设计：从CAD制图到加工模拟全部采 用了VR 技术，为最适合的工程设计提供支持。

③工厂管理：通过实时掌握设备的加工负荷情况，进行最适合生产日程编辑的支援。通过实时掌 握制造进展， 实现了可以灵活应对计划变更的生产。

④ IoT服务：设备的运转信息以及维护数据都保存在云服务器上，对设备运转状况进行集中管理。设备万一发生故障时，远程诊断修复或者立刻安排维修人员进行及时修复。

⑤ IoT咨询：远程诊断设备保养情况，预先提供保养提案。此外，还可提供编程的问题点和预防对策等改善提案。

IoT支援中心通过远程监视系统AMADA Remote Navigation， 可以监视全世界的 AMADA 设备。当机器发生警报时，地图上会出现红色闪灭标识。支援中心人员点击红色标识后，就可以了解客户这台设备的状态，就可以发现是什么部位发生警报，就可以确认机器、客户、产生报警以及点检 记录等等的信息，系统还可以分析过去2周内发生 过的报警情况。AMADA会从450 万售后服务报告 数据中开始检索，调查完毕后， IoT 支援中心将利 用对话功能，与客户进行联络。目前这项功能只在 日本开设，但是不久之后，这个服务也会在国内开始运营，届时能够更好的为 AMADA 的客户提供服务。

从管理者、销售到生产相关的所有员工都能通 过“My V-factory”共享情报， 并加以利用和运用，尽快解决当前的问题。V-factory 就是运用 loT(物 联网) ，将工厂的“当前”问题可视化，以实现高 附加价值生产的体系。

V-factory的核心就是通过将客户与AMADA 进行互联，从而实现“创造客户的利益”。将工厂 内包括设备、模具、软件等在内的各种情报进行互联， 进而将这些情报通过加密通信技术连接到 AMADA 的 IOT 服务中心，进行运转分析及解析。

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My V-factory 现在有多少客户？是否 AMADA 老客户的现有设备也可以购买这种服务？给钣金企业带来哪些好处？

古郡崇

截止 2022 年 3 月底，天田在全球运营中的设 备大约有 40 万台，其中国内外接入 V-factory 的 公司约有 1500 家，接入的设备大约有 4,200 台， 这个数字还在快速增加 , 中国很多顶尖的客户已经 从中受益。

AMADA IoT中的My V-factory应用，就是经过V-factory Connecting Box( 简 称：VC- BOX)实时收集客户工厂的加工信息和运转信息， 实时发送到云端，运用 My V-factory 进行大数据 的智能分析。只要是天田搭载了 AMNC 或 AMNC 3i 作业系统的设备， 都能连入My-V factory。在 客户工厂中只要设置 1 台 VC-BOX，通过客户的 局域网就能够实时采集设备的各类加工信息，并且向 AMADA 云服务器传输运转数据和加工信息，各机器之间采用简单的 LAN 连接，将各类数据收集到 VC-BOX 中， 并上传到 AMADA 云。如果客户在 全球或者全国各地有多个工厂也没有关系，每个工 厂设置一台VC-BOX，通过 VC-BOX 将各个工厂的设备信息和加工数据上传到 AMADA 云。客户就可以通过统一的My V-factory 运用程序，随时 随地确认全球或者全国所有工厂的运转信息。

那么，运行 My V-factory 有哪些好处呢？

首先，削减生产上的浪费。首先按不同的工序 及设备，通过My V-factory 可以非常清晰的看到 针对兼顾生产业绩和运转结果的生产目标，及其达 成情况。不但可以了解什么产品在什么时候，在哪台设备生产的，包括每个时段的生产数量，是否按 照计划生产都一目了然。过去也许在生产现场无论 再怎么努力，也无法将各数据有效的收集。现在， 通过 My V-factory，使生产数量、稼动率等这些数 据更直观、更容易理解，对于工厂的日常生产非常 有帮助。同时，通过确认每台机器所用的材料量和 板材利用率、电耗和激光辅助气体的消耗等，及时 发现生产现场的问题，并及时加以改进。这样，通 过确认生产实绩、材料、和能耗这三者的平衡，就 能削减生产上的浪费了。

其次，充分挖掘设备最大潜能。另外按不同的工序及设备的运转结果，可以清晰的看到报警停机、准备工作、及待机的时间。并且，还可以通过确认每个分析数据来了解原因，为提出对策起到参考作用。如果能减少报警停机和准备等待的时间，就可以充分挖掘设备最大潜能了。

工厂引入新设备都是期待改善加工成本和提高 生产效率，但由于对设备不够了解，经常导致没有完全发挥出设备应有的作用。不同设备的待机时间、 运转率等有一定的差异，在选择用哪些设备加工哪些产品时，可以通过 My V-factory 中可确认的数据， 对于加工现场的现有设备运转率的了解，有意识的 改善整个工厂的运作，以便能够很好地平衡分配工 作，发挥设备的潜能。此外，除了了解加工时间以 外的工前准备等必要的工时，也可以帮助和改善报 价的效率和精准度。

第三、随时随地确认工厂情况。作为公司的负 责人，即便在节假日的自动运行中，最关心的还是 加工是否按照计划进行，有时甚至还是需要到工厂 现场去看一下才可以放心。只要有 My V-factory 的快速浏览功能，无论到哪里都可以通过智能手机、 平板电脑等随时确认加工情况，可以安心的享受愉快的假期。

即使在夜间自动运行中报警停机的情况下，也能够确认到加工中的程序，加工计划是否结束，第二天有效的考虑工前准备。即使有多个工厂，也能够方便的在任何地方掌握全部工厂的运行。在与客户商谈时，随时可以展示工厂实时运行的情况，让销售的洽谈效果更加显著。

第四，提供远程诊断、预防保养、预知保养等新的主动服务的服务中心和备件中心。提供为客户产品制造更为实用的加工技术和加工工艺的技术中 心。对产品制造全工序所必须的设备、软件、模具、 解决方案等进行综合提案的综合客服中心。随着客户和 AMADA 的紧密相连，推出新的服务菜单，实现计划性维护保养的同时，对客户的产品制造传递 有价值的信息。

很多客户在引进 My V-factory 仅数月的时间 中，设备运转状况发生了奇迹般的变化。浪费的停机时间明显减少，而富余的加工能力明显得到提升。特别是平均报警停机时间，缩短到了原来的 1/3，将宝贵的设备投入更多的实际生产之中，这就是My V-factory 为客户带来的实用意义和效果。

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贵公司在展会和展厅多年来一直宣传 VPSS 的概念，它和 V-factory 是什么关系呢？

古郡崇

VPSS就是虚拟试作系统的意思，可以理解为V-factory的一个钣金开发工艺模块。具体来说AMADA 的 IoT 产品，主要是由以下部分组成：

1、监控：通过 IoT 机器和装置、ID 模具等， 实现对于工厂设备的全面监控。

2、工厂控制：通过 vLot 生产计划管理软件， 实现计划排产，监控进度完成情况，监控设备加工 负荷等等。

3、面向制造的设计：通过 VPSS 3i 软件系统， 实现根据制造工艺进行产品设计加工的全新制造方 式。

在设计环节，AMADA提供了Sheet Works和 AP100软件系统可以进行产品设计工作，工艺环节有 VPSS 3i软件处理三维模型、展开图制作、工艺改进、机床程序制作等工作。在生产计划环节，有 vLot 计划管理软件安排管理生产进度，工序负荷 等，以上这些工作都是可以在办公室内完成的。在生产现场的加工环节，从下料、折弯、焊接、检验、 组装等各个工位，我们可以 AITS 模具管理系统进 行冲切和折弯模具管理，vLotNavi 通过平板计算机 在生产现场进行生产进度管理和作业导航支援等工作。还有 KAIZEN 软件进行设备的加工和运行监控 管理。

现在行业中，设备、软件和周边装置等方面的 竞争越来越激烈，但是像天田一样能够从送料到编 程、加工设备、控制、机械手和模具等都实现自主 研发，并做到通过数字化收集各环节数据，进行 钣金加工全工序数据分析和全工序最终解决方案的 厂商并不多，这是我们能获得业内顶尖客户不断地 追购，以及获得整线合同的原因所在。

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现在也面临着生育和人口的危机，制造业对劳动力的吸引力不足，对此，日本有哪些经验可以借鉴？天田有哪些举措？

古郡崇

日本的劳动人口在 1995 年达到峰值后，开始减少，2008 年之后日本的总人口也开始减少。与此 同时，终身雇佣制在瓦解，小时工、临时工和合同工增加，人均劳动时间减少，人员流动性大，很多企业的技能得不到有效传承。

在日本，即使比较景气的行业，人力也明显不足， 需要在休息日加班和每天延长工作时间。日本的劳动法的 36 协定规定一个月的加班时间不能超过 45 小时，一年最多不能超过 360个小时。为了弥补劳 动缺口，很多企业引入了国外技能实习生，以及针 对掌握特定技能的外国人，取得 1 号资格后，居留 时间可延长至 5 年。最近三年，疫情阻断了国外技能实习生的入境，同时东南亚由于大量工厂的订单流入，当地工人的工作机会增多，工资增加，随着 日元的大幅贬值，赴日工作的外劳人数在下降。

因此很多钣金企业申请政府补助金来进行自动 化升级，让自动化设备和机器人来弥补劳动力的缺口，但是这种自动化还缺乏灵活性。

所以随着 IoT 和 AI 的迅速发展，以具有灵活性 自动化为目标的智能化工厂的进步非常显著，无需 安全围栏，与人共同协作在同一空间工作的机器人 大量被使用。在钣金行业，机器人和机械手在激光 切割、数控冲、折弯上下料、堆垛、取件、TIG 焊 接等重复性工作中取得了很好的效果。在新的工作模式下，为了人与机器、机器人开始协同工作后， 为了提高制造的灵活性，现场的作业人员也需要成 为能够灵活运用 IoT 和人工智能的专业人才。

在中国，制造业的人才危机一直存在，劳动力的成本优势也不再明显，未来也会和日本一样存在巨大劳动力缺口。天田在日本举办了钣金技能大赛 和各种培训，协助企业培养技能过硬、精通机器和 机器人操作的专业人才，类似的工作我们在中国的 各个营业所也在不断开展。

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您在日本也工作了很多年，两国的钣金的有什么不同？

古郡崇

日本现代化的钣金企业大约有 50 年的历史了， 其中一些家族企业已经开始从第四代向第五代交接 管理权了。这个发展过程中，日本钣金企业大约每 三年到五年，都会因为国内外市场的需求变动，发 生波动，现在生存下来的企业，也是无数次危机中 存活下来的。

大约在20多年前，日本的大批量单一品种的订 单早就就转移到海外生产，海外的生产成本更低。和中国相比，日本的钣金企业普遍规模不大，承接的多是小批量多品种的订单。即使日本的生产计划 性更强，但是根据市场需求的反馈，也要定期要更 换产品，对产品不断改进优化。如果他们不掌握柔 性生产的能力，不能对排料方式、材料利用以及生产调控有极高的要求，那么根本就经营不下去。

中国的钣金行业在2008年奥运会、2010年世博会之后发展明显加快。天田中国在过去近40年中，仅钣金就积累了5000多家客户，他们大多数成为行业的领先企业，有的成为上市公司和行业隐形冠军。在过去他们可以依赖少数品种的大批量生产获得快速发展，现在他们也面临品种繁多，批量变小，交货期更短的挑战。

在过去的财年，我们的增长，主要来自于老客 户自动化和信息化的需求，为降低自动化硬件部分 的成本，我们也和本土的自动化公司合作，让更多企业能以更具性价比的价格享受天田的产品和服务。

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您如何看看待今年的钣金加工行业和钣金设备行业整体情况？对未来的发展有何看法？未来天田中国的发展战略和产品及服务重心是什么 ?

古郡崇

中国制造业市场的规模之大和韧性之强，是别的国家难以想象的，例如光伏设备的产量占到全球的八九成以上的市场，动力电池的产量也占到世界一半的市场。仅激光切割机的厂家据说有1000多 家，折弯机厂家有数百家之多，还不断有新的厂家产生，说明中国的市场足够宽广。中国从制造大国 转向制造强国的趋势是不可逆转，我认为2024 年 会恢复到疫情之前的状态。产业越升级，意味着客 户对天田中国的业务的需求会更多。

中国制定了2030 年前实现碳达峰、2060 年前实现碳中和的双碳政策，这也是天田集团一贯坚持的 理念。天田集团已经开始专注于提供有助于减少其自身和客户生产活动对环境影响的 ECO 机器，以及使 效率最大化的软件和服务。

天田集团已经将重点放在提供最大限度提高效率的软件和服务上，继续提供融入人工智能以及使用物 联网的环境机器系统，以及保证其运行的系统。

天田通过向客户提供更好的产品和服务，为社会的可持续发展作出贡献，帮助他们面对充满波动性、不确定性、复杂性和模糊性的时代。

天田为了精进未来的数字化工厂的提案，在上海技术中心进行 IoT 新商品效果的实际验证。此外，上海培训中心也正在实施数字的可视化分析和全自动化编程培训等。

我们为中国客户提供应对变化的自动化和数字化灵活运用技术的提案，实现可以应对不同材料和板厚 的最适合加工的激光技术和折弯技术。

为了中国客户高品位、高效率、柔性加工、精益生产的自动化和智能化的需求，帮助中国客户做大做强，走向世界，我们将大力在中国的客户中推广 My V-facotry 的使用，为满足客户的高要求不懈努力。

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