内高压成形技术在汽车制造业的发展
随着世界范围内产业竞争的日趋激烈,尤其是汽车制造业对生产成本、生产技术及整车性能和配件质量要求的不断提高,管材液压成形工艺开始受到业界关注。奔驰汽车公司在1993年就建立了管件液压成形车间。
冲压与模具工艺
目前,通用、福特、欧宝等汽车公司都建立了液压成形生产基地。宝马、奥迪、奔驰、大众、克莱斯勒、沃尔沃等车型也都已采用了管件液压成形的零件。日本自1997年开始TOYOTA,HONDA,NISSAN,MAZDA,MITSUBISHI,SUBARU等 汽 车 厂均已导入相关设备进行零件的生产与开发。韩国的HYUNDAI,KIA也开始应用液压成形技术生产相关零部件。管材液压成形件在汽车上的应用如图2所示。
美国钢铁研究院汽车应用委员会的调查报告:在北美制造的轿车中,空心轻体件在轿车总量的比例已从15年前的10%上升到16%,而在中型商用车、大吉普车和小货车的比例还要更高。
估计到2020年北美生产的典型车型中将有50%结构体零件采用管件液压成形技术制造。DaimlerChrysler预估,2020年管件液压成形零组件将较2012年增长3倍。Dana公司(汽车零组件国际大厂)预估,2020年管件液压成形零组件将占汽车底盘零组件的50%,为此,Dana将于未来五年内于加州、泰国、巴西、委内瑞拉及阿根廷等国家至少建立起12台以上的液压成形机生产线。
Global Trade Consulting最新的报告指出,美国汽车用液压成形零组件在2008年产值为7.3亿美元,2012年约达16亿美元,2016年有约达19亿美元,而在未来3年(2017~2019年)内,年平均增长率将达到20%。
图2 液压成形技术在汽车上的应用
据不完全统计,目前我国已有五十多个自主汽车品牌,汽车配件厂已超过8000家。但是液压成形技术仅在一汽、长城和长安等部分车企的部分车型中获得一定应用,而国内大部分汽车管类零件仍然沿用传统的冲压加拼焊的组合工艺,制造工序复杂、效率低、成本高且产品的综合质量和性能不佳。
汽车高强钢内高压成形
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