【MFC推荐】激光焊接在新能源电池中的应用
(1)焊接电池防爆阀。
电池防爆阀是电池封口板上的薄壁阀体。当电池内压超过规定值时，防爆阀阀体破裂，避免电池爆裂。该安全阀结构精巧，激光焊接工艺极为严格。电池型防爆阀采用脉冲激光焊，通过焊点与焊点的重叠和覆盖层实现连续密封焊接，但焊接效率低，密封性能相对较差。在保证焊接质量的前提下，连续激光焊接可以实现高速、优质、稳定的焊接。
(2)电池极带点焊。
电池极带使用的材料包括纯铝带、镍带、铝镍复合带和少量铜带。脉冲焊机通常用于电池极带的焊接。由于IPG公司QCW准连续激光的出现，它被广泛应用于电池极片的焊接。与此同时，由于其光束质量好，焊点小，在焊接高反射率的铝带材、铜带和窄带电池带(极宽小于1.5毫米)的焊接方面有独特的优势。
(3)电池极耳焊接。
极耳通常分为三种材料。电池的正极由铝制成，负极由镍或铜镀镍制成。在动力电池的制造过程中，电池极耳和极柱焊接在一起。二次电池的制造需要与另一个铝安全阀焊接。焊接不仅要保证极耳和极柱之间的可靠连接，还要求焊接光滑美观。
(4)动力电池外壳与盖板密封焊接。
动力电池的外壳材料有铝合金和不锈钢，其中铝合金最多，一般为3003铝合金，少数为纯铝。不锈钢是激光焊接性能最好的材料，脉冲和连续激光都可以获得良好的焊接外观和性能。薄壳锂电池采用激光连续焊接，效率提高5~10倍，具有良好的外观和密封性。因此，有取代脉冲激光的倾向。
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