【MFC推荐】智能化、信息化在开卷落料自动生产线上的应用

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智能制造时代下的信息化需求

目前带动智能制造创新的发展，要在深化应用上做文章。智能制造本质在制造，而关键在智能，倘若没有数字化、网络化、智能化技术的强力支撑，制造的质量、效益和核心竞争力很难大幅提升。

在工业4.0的基础上，各行各业都在加快布局，智能化的提升是必不可少的，重点是要结合企业特性，从自身的发展方向进行改造，去适应市场的需求，应用上应围绕“设备编程要快速智能、制造计划要动态、数据收集和反馈要实时、生产监控可远程操作”等要求进行。

在工业竞争日益激烈的当代社会，高效利用资源、降低成本和节约能源是所有生产制造公司的重要目标。实现这一目标的一种方法是制定准确的生产计划。通过了解技术制造成本，识别生产瓶颈并查明质量问题发生的位置，公司可以更好地利用原材料和设备，降低原材料成本和能源消耗，并最终提高质量。

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开卷落料生产线智能系统信息化

激光开卷落料生产线，提供卷料开卷--校平--切割--分拣--码垛--智能仓储的完整制造流程，实现一站式加工。激光落料线的所有设备都采用数控技术控制，实现了整线的完全数字化和自动化，落料产品切换方便快捷，设备和生产的状态、数据可以远程调用，无缝接入智能工厂和数字化工厂。

激光开卷落料线以客户为中心，通过大数据、人工智能、云计算、物联网和区块链等新一代技术应用实现数字化转型为主要基础；尤其运用新兴云计算技术，可以有效解决多品种、小批量、多批次订货生产模式，做到一件起订。

为了安全高效生产、便于人员操作，成套化的控制系统具有自诊断能力，并生成提醒信息。激光落料生产线具有三种工作模式：手动模式、调试模式、自动模式，实现生产线的单机单动和全产线协调运行。

开卷线工作时作为一个整体，安全区域随工作情况的变化而变化，从中控室传导各种加工信号到各个设备，能够系统地分析到每台设备的加工图形以及加工状态，实时了解生产过程中发生的事情、地点、时间和原因，掌握生产过程的实时信息并利用它来优化设备。

允许企业根据材料类型、厚度和交付日期等参数选择要生产的零件，将它们套料在一起，实现在板材上利用率最大化，从而优化材料利用率，减少了未使用材料和余料的库存，实现了设备的最佳使用，显著缩短了交货时间。

同时，为进一步管理整个生产过程，包括切割、分拣、码垛等，系统可跟踪每个工序的零件、材料和报废库存，将原材料分配给特定项目，并跟踪材料价格变化。通过这些信息，能轻松识别生产瓶颈并提高产品性能、可用性和质量。

通过智能系统信息化，开卷落料生产线能够精确提供工序级别的生产计划和物料计划，全面实现生产规划与物料控制，产线提供丰富、开放的数据端口，通过信息采集可实现：

工单状态实时监控：实时呈现工序在制品的开工数量、完工数量、在制品积压状况及质检结果等信息。

强大的数据采集引擎、整合数据采集手段（RFID、条码设备、PLC、设备集成等）覆盖整个工厂制造现场，保证海量现场数据实时、准确、全面地采集。

可按时间、产品品号、订单号等多种查询条件进行产量的查询分析。

实时查询产量日推移、月推移报表，以走势图的方式直观了解产品产量的变化，更好地帮助企业安排未来生产。

多维度呈现各类品质分析报表：例如合格率、不良率、报废率等统计报表，直观反映出目前造成质量不良的故障原因以及分别造成的不良率，为企业提高产品质量、降低不良损失提供了准确依据。

完整规范的产品追溯功能：计划执行过程中采集加工信息、质量信息、物料信息、人员信息、设备信息等各类状态信息，形成完整的产品追溯链；系统自动建立“人、机、料、法、环、测”详细的产品追溯档案。

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结语

智能制造强国发展水平关乎我国未来制造业的全球地位，对于巩固壮大实体经济根基、加快发展现代产业体系具有重要意义。从华工激光开卷落料线的应用可以看出，自动化、数字化、信息化对客户生产带来极大便利，推动制造业加快数字化转型、智能化变革既是大势所趋，也是当务之急。

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