【MFC推荐】精密钣金制造：钣金行业转型方向

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随着世界经济不断发展，社会对众多产品的需求个性化特征逐步明显。很多行业地位突出的企业为了进一步提升企业竞争能力，往往趋向于从事其核心业务，如品牌管理、产品设计和营销网络建设等，而将自身非核心业务外包给专业制造商或服务商，通过与这些专业制造商或服务商结成稳定的供应链关系，获得良好的协同效应。

在这个过程中专业制造商通过为众多不同行业的客户提供产品、服务，逐步发展为制造服务型企业。并诞生了有包括富士康、伟创力等世界500强企业在内的众多制造服务外包企业。

众多外包产品中精密金属结构件是其不可或缺的重要组成部分，其不但具有非功能性作用（如产品外部结构）且还具有功能性作用（如结构精度影响产品精度和使用效率）

产品的精度要求致使服务外包企业进一步细化，专业精密制造企业在专业制造领域中具有不可比拟的技术和成本优势，包括富士康、伟创力等制造服务外包企业也需要依赖本行业提供制造产品和技术支持，以提高其整体竞争能力，从而在国际制造外包服务中进一步细分形成了我国的精密金属制造服务行业。

其中，精密钣金制造和是本行业提供给客户服务量相对较大的一个部分，是精密金属制造行业的主要业务之一。

精密钣金制造采用的是数控技术和钣金技术，通过多重程序的冷加工工艺（包括剪、冲、折、焊接、铆接、拼装、成型等）对金属薄板（通常指6毫米以下）进行加工，形成符合客户精度要求和功能要求的形状和尺寸。

与传统钣金业务相比，精密钣金制造具有如下特点：

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下游行业对产品的精密度要求较高

精密钣金制造的下游行业诸如：通讯、航空航天、太阳能发电、半导体等均为对产品精密度要求非常苛刻的高科技行业。

例如通讯基站天线的信号发射及接收功能会受到基站天线钣金组件精密度的制约：聚焦式太阳能发电系统的聚光效果及光电转换效率也对钣组件的精密度有严格要求，如在单块太阳能板对应发电瓦数达到300瓦时，会要求太阳能钣金背数场厚度误差在0. 5%以内，并且能够达到在4, 000伏的高压测试下不变形的强度。

另外，下游行业对精密钣金产品精密度的高要求还体现在对产品非功能性特征如色泽度、线条流畅程度等外观质量特征方面。

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生产过程需要精度较高的设备及模具

精密制造过程所需生产设备主要为柔性制造设备、数控冲床、数控折弯机、摩擦焊、装配机器人、焊接机器人等自动化、精细化程度较高的高端设备，高端设备的自动化控制系统有力地保障了钣金产品的精度，如数控冲床能够保证1. 1米x1. 4米大板的成形误差在正负1. 5毫米之内。另一个保障产品精密度的重要因素为模具的精度，精密钣金制造中所需模具的精度一般在丝（0. 01毫米）以内。

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生产工艺以精确展开加工为特点

精密钣金制造中较多地使用了激光切割机、数控折弯机等精密钣金设备，由此带来了钣金加工工艺方法的革新变化。

传统钣金加工先以近似展开尺寸放样落料，预留后续加工余量后进行折弯，折弯后再修准尺寸，最后加工孔和槽。这种工艺方法加工效率低、浪费材料，并且加工质量不易保证。

而精密钣金制造工艺以精确展开加工为特点，先按展成型，这种工艺具有效率高、加工质量好、工艺路线简化等优点，但对钣金展开图的精度要求高。需全部切割出外形及孔和槽，然后进行折弯。

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对生产环境有较高的质量要求

较高的生产环境质量要求是保障精密钣金制造产品可靠性和稳定性的重要因素。

由于精密钣金制造所使用的设备均为高端设备，对于环境温度有一定要求，温度过高或者过低会影响设备的工作精度，从而间接影响到产品的精度水平。

另外，下游通讯设备商、太阳能发电设备商等为了保证最终产品（通讯基站、发电系统等）的稳定运行，对于上游企业制造环境的碳排放水平、空气中粉尘含量、设备表层绝缘程度等均有较高要求。

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