广东斯丹德：精密冷挤压替代机加工效率大增

原创 刘明星李建王思杰 MFC金属板材成形之家

广东斯丹德通信科技有限公司成立于 2010 年，是专注于五金连续精密冷挤压技术的公司，是专业解决行业里成本高、效率低、加工难的高技术性五金件制造公司，公司拥有多项自主知识产权，国内国际发明专利 12 项，产品聚焦于通信、汽车传感器、工业自动化、精密医疗设备，航空类控小五金，军工封装五金以及消费电子类五金等应用领域。

该公司成功地用精密冷挤压技术替代了小微精密五金件的机加工，生产效率大增，而且产品一致性也显著提高。MFC《金属成形智造》杂志采访了该公司的谷春宁总经理。

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精密机加工与精密冷挤压各有什么特点？

谷春宁

金属机加工的优点是加工精度好，不限批量和数量；适合复杂件加工，夹具成本低，除了过软或者过硬的材质之外，大部分材料都能加工，可以快速投入生产。缺点是机加工速度慢，大批量加工的时候，需要投资多台设备加工，而每台设备的加工公差有差异，刀具磨损也会导致每台机器加工出来的产品差异公差出现偏差，产品 CPK 值 ( 过程能力指数（Process capability index）表示过程能力满足技术标准（例如规格、公差）的程度 ) 难管控；单个产品成本高，能耗高；大批量生产要投入大批量的加工设备，投资等于是重资产投入，风险高。

冷挤压工艺的优点是生产速度比较快，产品一致性非常好；特别适合大批量，精度比较高、特征又不是太复杂的零件，例如：纯铜件、铁镍合金、铝合金等比较黏刀而且塑性成形好的材料；一台机器可以糅合冲、拉、挤、碾等多工艺一次成形，无需后续的加工工艺；可以做到两个面一样的无塌角效果；维护成本和机器投入比机加工低。冷挤压是精净成形，可以节约原材料成本，有效降低电能消耗实现绿色生产。

冷挤压的缺点是不适合做小批量的产品，也不适合生产太复杂的零件，塑性比较差的材质也不适合做精密微小件冷挤压工艺；冷挤压的技术门槛很高，开发费用高，技术涵盖太广，改造机器，工艺嫁接，有的一个项目可能要开发几个月，开发成本非常高，但是成功之后，制造成本又很低。

表 1 传统工艺 VS 创新工艺

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哪些零件可以用精密冷挤压来替代？

谷春宁

这需要做可行性分析，根据客户的零件的产量、工艺、材料、质量要求等，应用 CAE 理论分析软件，分析设备能力、制作能力，来减少及规避传统的靠技术经验来验证模具可行性的方式和风险。

通过客户对产品应用的识别同步原材料要求，从表面纹路、晶体、抗拉、延伸状态来制定标准。最后对模具加工，严格采用专用模具钢材及配套的精密加工设备。

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你们有哪些典型的成功应用案例？

谷春宁

举两个例子。

第一、耳机接触点工艺切换案例

因为这个部件是客户已经用车铣复合机加工做了两年，产品一直出现杯口内残留尾钉，刀具断刀、漏加工导致大批量被客户退货。客户希望用新工艺将成本降低 30% 以上，效率提升至少 5 倍以上。

斯丹德内部分析论后告诉客户成本会降到之前成本一半以上，效率提高 100 倍以上。最后的效果，效率实现了承诺，产品各方面指标甚至优于车铣复合机加工，两台设备满足了客户每天生产 25 万～ 30 万件的需求，解放了 100 多台车铣复合加工中心设备。

第二、针连接器工艺切换案例

这个部件是客户机加工生产的产品， 良品率只 有40%，成本高，效率底，毛刺问题一直得不到解决，通过客户的推荐，引用了斯丹德的精密冷挤压工艺，良品率达到了98% 以上，成本降低了 70%。

应用案例一：防雷系列挤压件。

应用于气体放电管两端的电极外部尺寸：Φ5 ～ 8mm，

高度 3mm。电极封接面轮廓精度达 0.02；采用连续精密冷

挤压成形，一个挤压循环就能完成一个产品，产品精度达到

±0.02mm，外观精度达到 RA0.8。

案例一防雷挤压壳

应用案例二：应用于光模块引线支架。

外 部 尺 寸：Φ5mm， 厚 度 1mm， 孔 径 和 间 距 精 度±0.01，采用连续精密冷挤压成形，一个挤压循环就能完成一个产品，产品尺寸精度达到 ±0.02mm，外观精度达到RA0.6。

案例二：应用于光模块引线支架

应用案例三：新能源。

应用于光伏，汽车动力锂电池安全阀，极柱，外部尺寸：Φ10mm，厚度 6mm，位置精度 ±0.02，采用连续精密冷挤压成形， 一个挤压循环就能完成一个产品，产品尺寸精度达到 ±0.02mm，外观精度达到 RA0.8。

案例三：新能源

应用案例四：航空 / 医疗设备高精密封装。

材料为可伐合金，应用于 -40℃～ 450℃环境，与高硼硅玻璃膨胀系数一致，广泛用于高真空玻璃 - 金属气密封装外部尺寸：2 ～ 40mm 采用连续精密冷挤压成型 一个挤压循环就能完成一个产品，产品尺寸精度达到 ±0.02mm，外观精度达到 RA0.8。

案例四：航空 / 医疗设备高精密封装

应用案例五：应用于航空，航天，地面武器装备等领域。

外部尺寸：从 3mm 到 30mm 均可采用此工艺，加工厚度可完成到 3mm 以内平行度，对称度 ±0.02 采用连续精密冷挤压工艺成形；表面光亮无印痕，塌边采用 4J29 可阀合金材质产品尺寸精度达到 ±0.02mm，厚度 ±0.01，外观精度达到 RA0.8 ～ 0.6。

案例五：应用于航空，航天，地面武器装备等领域

应用案例六：光通信领域。

材料可选无氧铜，不锈钢，可阀合金，铝合金等难机械加工的材料， 一个挤压循环就能完成一个产品。产品尺寸精度达到 ±0.02mm，外观精度达到 RA1.0 ～ 0.6，完美取代车床或 CNC 加工。

案例六：光通信领域

应用案例七 : 传感器领域。

应用于汽车倒车雷达、温度、电压、油压、空气等领域。

外部尺寸：Φ18mm，厚度 0.3mm，反向变薄，底部厚口部薄。位置精度 ±0.02，采用连续精密冷挤压带拉伸工艺成型， 表面光亮无印痕，采用 SUS304 材质，产品尺寸精度达到 ±0.02mm。外观精度达到 RA0.8。

案例七 : 传感器领域