与传统制造工艺相比,通快利用 3D 打印技术减少了在整个生产过程中二氧化碳排放量。此外,通快和我们的客户都受益于 3D 打印技术,并以更经济高效的方式制造零部件。通快负责 3D 打印可持续发展的 Amal Charles 说道:"我们投资于气候保护是出于一种信念。例如,这适用于开发有助于绿色制造的 3D 打印解决方案。这也使我们的机器在长时间的使用过后,仍能持续的为我们的客户带来经济收益"。
通快 3D 打印技术帮助客户实现绿色制造
C.HAFNER,该公司回收含有贵金属的二次材料,并将回收的铂金和黄金加工成电极和表壳,正在借助通快的 3D 打印技术实现可持续的零部件生产与制造。C.HAFNER 负责粉末应用开发的 Jochen Heinrich 说:“使用通快的 3D 打印机,我们节省了能源和材料。例如,使用 3D 打印生产铂铱电极相比于传统制造工艺可减少31%的二氧化碳排放。通过增材制造,表壳的二氧化碳排放量可以减少50%以上。”
3D 打印技术助力大批量零部件绿色制造
Charles 表示:"3D 打印还使通快自家的系列零部件生产更具可持续性。例如,通快激光器的发动机冷却器,与传统生产方式相比,我们能够将每个部件的二氧化碳排放量减少 83%。一台 3D 打印机单次打印可生产 47 个发动机冷却器。”
TruPrint 2000 闪耀 Formnext
在德国刚落下帷幕的 Formnext 2023 上,通快向市场推出了最新版本的 TruPrint 2000。这款 3D 打印机通过方形平台(200 x 200 x 200 毫米的构建体积),搭载通快 500 W 功率的激光器配置,以及全新 80 µm 的光斑尺寸,提供了高质量和卓越的生产率。因此,客户可以在单次打印中制造更多零件。
在提高生产效率的同时,新款 TruPrint 2000 能耗保持不变。Charles 表示:“打印义齿显示了巨大的节能潜力:用户可以在以前的一半时间内打印更多零件。这意味着我们成功地将每个零件制造的能耗降低了50%以上。”
随着新款 TruPrint 2000 的推出,通快还引入了一种新的气体过滤系统,可以节省滤芯外壳,大大减少了客户在更换过滤元件时需要处理的零件数量。
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